机械设计课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器说明书

1 计算及说明 结果 第一章设计任务书 §1-1设计任务 1、设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。 2、工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在 F 中考虑）。 3、使用期限：十年，大修期三年。 4、生产批量：10 台。 5、生产条件：中等规模机械厂，可加工 7—8 级精度齿轮及涡轮。 6、动力来源：电力，三相交流（220/380V）。 7、运输带速度允许误差：土 5% 8、原始数据： 输送带的工作拉力 F=2600N 输送带的工作速度 v=1.1sm 输送带的卷筒直径 d=200mm 第二章传动系统方案的总体设计 一、带式输送机传动系统方案如下图所示 043 皮带轮12电动机联轴器 2 计算及说明 结果 §2-1 电动机的选择 1．电动机容量选择 根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率 kwpvPw86.210001.126001000 设：轴——对滚动轴承效率。轴=0.99 01——为齿式联轴器的效率。01=0.99 齿——为 7 级齿轮传动的效率。齿=0.98 筒——输送机滚筒效率。筒=0.96 估算传动系统的总效率： 86.096.098.099.099.024224201筒齿轴 工作机所需的电动机攻率为：kwppwr33.386.086.2 Y 系列三相异步电动机技术数据中应满足：。rmpp,因此综合应选电动机额定功率kwpm4 2、电动机的转速选择 根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 min1.10514.32001.110006060rDvnw 方案比较 方案号 型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 满载转速 r/min 1 Y112M—2 4.0KW 3000 2890 2 Y112M—4 4.0KW 1500 1440 3 Y132M1—6 4.0KW 1000 960 4 Y160M1—8 4.0KW 750 720 kwPw86.2 86.0 kwpr33.3 min1.105rnw  3 计算及说明 结果 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3 种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下表： 方案号 型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 满载转速 r/min 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 3 Y132M1—6 4.0KW 1000 960 2.0 2.0 主要外形和安装尺寸见下表： §2-2 传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比： 13.91.105960wm nni 65.23.1/13.93.1/2 ii 45.365.213.923iii 传动系统各传动...