模具加工常见问题

浇注系统设计原则 浇注系统的选择是模具设计的一个重要环节，设计前首先对塑件的采用的材料和几何形状，机床设备可能产生的缺陷，以及填充料等做一全面的分析。分型面的选择与浇注系统有密切关系。一般浇注系统色设计根据以下几个原则: 一.能顺利的引导塑件注入到行腔各个部位且在填充过程中不致产生涡流或紊乱，使型腔内气体能顺利排出。 二.应选择最短流程以缩短填充时间。 三.尽量避免直接撞击型芯和嵌件。 四.应尽量减少弯折,有较高光洁度。 五.对于一模多腔时应尽量与模板中心对称。 六. 进料口位置与形状应结合塑件的形状和技术而确定。 七.浇注系统的容积应取最小值。 还有对与一模多种产品是应考虑把误差最小的放一个模具内,对与有要求的产品要多方位的考虑交口的成行方式。 模 具 制造领域的 14 个 常见问题解答 本文以问答的形式回答了在模具制造领域常见的一些问题。 （1）选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？ 成形方法 － 可从两种基本材料类型中选择。 A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC 塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。 在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。 模具尺寸 － 大尺寸模具常常使用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。 模具使用次数 － 长期使用(> 1 000 000 次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为 48－65 HRC。 中等长时间使用(100 000 到 1 000 000 次)的模具应使用预硬钢，其硬度为 30－45 HRC。 短时间使用(<100 000 次)的模具应使用软钢，其硬度为 160－250 HB。 表面粗糙度 － 许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。 当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。 硫含量高的钢也变得更脆。 （2）影响材料可切削性的首要因素是什么？ 钢的化学成分很重要。 钢的合金成分越高，就越难加工。 当碳含量增加时，金属切削性能就下降。 钢的结构对金属切削性能也非常重要。 不同的结构包括： 锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。 锻件和铸件有非常难于加工的表面。 硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。 高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为 330...