2 .3 弯曲模设计 将坯料弯成具有一定角度和形状的零件的成形方法称为弯曲。弯曲所使用的冲压模具称为弯曲模。 2 .3 .1 弯曲工艺及设计计算 1． 弯 曲 过 程 分 析 在压力机上采用压弯模具对板料进行压弯是弯曲工艺中运用最多的方法。弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形、塑性弯曲变形三个阶段。现以常见的V 形件弯曲为例。 弯曲开始时，模具的 凸 、凹模分别与板料在接触，使板料产生弯曲。在弯曲的开始阶段，弯曲圆角半径 r0很大，弯曲力矩很小，仅引起材料的弹性弯曲变形。 随着凸模进入凹模深度的增大，弯曲圆角半径 r 亦逐渐减小，即 r 3 200 时，弯曲区材料即开始进入弹-塑性弯曲阶段，坯料变形区内（弯曲半径发生变化的部分）料厚的内外表面首先开始出现塑性变形，随后塑性变形向坯料内部扩展。 凸模继续下行，变形由弹-塑性弯曲逐渐过渡到塑性变形。最终，凸模的V 形斜面接触后被反向弯曲，再与凹模斜面逐渐靠紧，直至板料与凸 、凹模完全贴紧。 若弯曲终了时，凸模与板料、凹模三者贴合后凸模不再下压，称为自由弯曲。若凸模再下压，对板料再增加一定的压力，则称为校正弯曲。校正弯曲与自由弯曲的凸模下止点位置是不同的，校正弯曲使弯曲件在下止点受到刚性镦压 ，减小了工件的回弹。 2． 弯 曲 件的回弹和弯 曲 时的偏移 弯曲成形过程中出现的主要工艺问题是回弹和偏移。 （1）弯曲件的回弹 弯曲结束后，凸模与凹模分开，工件不受外力作用时，由于弹性回复的存在，使弯曲件弯曲部分的曲率半径和弯曲角度在弯曲外力撤去后发生变化的现象称回弹。 减小回弹的措施： 1）改进零件设计 在变形区设计加强筋或成形边翼，增加弯曲件的刚性和成形边翼的·2· 2.3 弯曲模设计 变形程度，如图 2-76 所示。 图 2-76 减小回弹的结构 2）选用弹性模量大、屈服极限小、机械性能稳定的材料，也可使弯曲件的回弹量减小。 3）采用校正弯曲代替自由弯曲，增加弯曲力。 4）加热弯曲。 5）V 形弯曲可在凸模上减去一个回弹角；U 形弯曲可将凸模壁作出等于回弹角的倾斜角（图 2-77a），或将凸模顶面做成...
