煤矿风险评估报告一、各生产环节的风险评估本次风险评估采用流程图分析法，即按照露天煤矿的生产流程，对炸药制作、储运、原煤剥离和采煤、选煤等地方进行重点调查，对于其生产经营活动和作业流程中的关键环节、薄弱环节作风险分析和评估，以辨别煤矿可能存在的风险。一、总体平面布置煤炭矿区平面布置合理，各车间之间的防火间距符合《建筑设计防火规范》及有关消防的规定。道路通畅，有足够的消防通道能保证实施灭火的机动场地。但也有不足之处，入主变电站和选煤厂相隔太近，如果一处发生火灾、爆炸等事故，将可能造成对另一方的影响，扩大损失。二、炸药储运煤矿在采矿作业中，需要使用爆破的工艺，爆破松动土石覆盖煤层。该矿所使用的炸药均为该矿乳化厂生产，共有两种:一种供干燥的爆破孔使用的铵油炸药，另一种是含水爆破孔使用的乳化炸药。炸药生产所需的主要原料是硝酸铵，硝酸铵以 50KG 的包装袋储存于储存库，当需要时送入乳化厂，与其他原料进行混合配置，生产炸药。风险评价:硝酸铵本身为强氧化剂，在撞击下可能发生爆炸。该矿的爆炸危险主要来自于硝酸铵储存库，尽管其发生爆炸的可能性很小，并且有隔爆墙作保护，然而由于储量大，距离柴油罐区、选煤厂等建筑距离近，一旦爆炸，损失将是巨大的。不过由于该矿管理严格，乳化车间均采用防爆电器，严禁烟火，各种原料储存较少，因而总体风险较小。三、剥离和采煤煤炭采矿作业为露天煤矿开采，部分爆破后，使用单斗电铲和重型卡车配合的单斗-卡车运输工艺。该矿土石覆盖层厚达 120CM,经过多年生产后，现在排土基本排入已采掘过的矿坑。该矿石采剥比例为 5.4：1，年土石煤炭运输量近 1 亿吨。采用的设备和车俩全部是从国外引进的 20 世纪 80 年代的先进设备，主要包括：（1）采掘设备：电铲 16 台。铲斗容积从 25m3到 33m3,用于土岩的剥离和采煤作业。（2）运输设备：190 余台载重量由 80 余吨至 200 余吨的Catrpillar、Wabco 和 Euclid 卡车，与电铲和液压铲配套作业，运送表土、岩石和煤。（3）辅助设备：450 马力腹带式推土机，主要用于排土场推土，为钻机平整工作面，露煤之后清扫煤层顶板岩石，减少开采损失，在排土场和采场内修筑各种道路。（4）ANFO 卡车：用于炸药的装载及运输。（5）多台洒水车。风险评价：这些设备和车辆构成了该矿的主要资产，约为 X 亿 X 千万美元。特别是车辆均为矿山专用车辆，价格昂贵，自身带有灭火系统，且有周期性的巡视...
