1. 体积成形 (锻造、热锻)：利用外力，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，发生金属材料的转移和分配，从而获得具有一定形状、尺寸和内在质量的毛坯或零件的一种加工方法。2. 自由锻 :只用简单的通用性工具，或在锻压设备的上、下砧间直接使坯料成形而获得所需锻件的方法。特点：1、工具简单，通用性强，操作灵活性大，适合单件和小批锻件，特别是特大型锻件的生产。2、工具与毛坯部分接触，所需设备功率比生产同尺寸锻件的模锻设备小得多，适应与锻造大型锻件。3、锻件精度低，加工余量大，生产效率低，劳动强度大3. 模锻：利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。通过冲击力或压力使毛坯在一定形状和尺寸的锻模模腔内产生塑性模锻特点：(1)锻件形状较复杂，尺寸精度高;(2)切削余量小，材料利用率高，模锻件成本较低；(3)与自由锻相比，操作简单，生产率高；(4)设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，且模锻件受到模锻设备吨位的限制，适于小型锻件的成批和大量生产。变形获得锻件4. 锻造工艺流程：备料---加热---模锻---切边、冲孔—热处理—酸洗、清理---校正5. 锻造用料：碳素钢和合金钢、铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态：棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。6. 一般加热方法：可分为燃料(火焰)加热和电加热两大类。7. 钢在加热时的常见缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹8. 自由锻主要工序：镦粗、拔长、冲孔、扩孔9. 使坯料高度减小，横截面增大的成形工序称为镦粗。镦粗分类：完全镦粗、端部镦粗、中间镦粗10. 镦粗的变形分析：难变形区、大变形区、小变形区11. 镦粗工序主要质量问题：①锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织② 侧表面易产生纵向或呈 45 度方向的裂纹③高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲。防止措施:1、使用润滑剂和预热工具 2、采用凹形毛坯 3、采用软金属垫 4、采用叠镦和套环内镦粗 5、采用反复镦粗拔长的锻造工艺12. 使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序叫拔长13. 在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序叫冲孔14. 冲孔的质量分析：走样、裂纹、孔冲偏15. 减小空心坯料壁厚而增加其内、外径的锻造工序叫扩孔16. 采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序称为弯曲17. 扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序18. 按成形方法的不同，模锻工艺可分为开式模锻、闭式模锻、挤压和顶镦四类19. 模具形状对金属变形流动的影响：⑴控制锻件的最终形状...
