附件 1首批重点监管的危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺〔氯碱〕三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解〔裂化〕工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺附件 2：首批重点监管的危险化工工艺平安控制要求、重点监控参数及推举的控制方案1、光气及光气化工艺反响类型放热反响重点监控单元光 气 化 反 响釜 、 光 气 储 运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。工艺危险特点〔1〕光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；〔2〕反响介质具有燃爆危险性；〔3〕副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。典型工艺一氧化碳与氯气的反响得到光气；光气合成双光气、三光气；采纳光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯〔TDI〕的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯〔MDI〕的制备等。重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反响釜温度、压力；反响物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。平安控制的根本要求事故紧急迫断阀；紧急冷却系统；反响釜温度、压力报警 联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。宜采纳的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反响装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。 2、电解工艺〔氯碱〕反响类型吸热反响重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反响。涉及电解反响的工艺过程为电解工艺。许多根本化学工业产品〔氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等〕的制备，都是通过电解来实现的。工艺危险特点〔1〕电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量到达 5％以上，那么随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；〔2〕假如盐水中存在的铵盐超标...
