岩石爆破施工方案(1） 爆破方案选择 根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破裂块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破裂方式为台阶松动爆破
煤层顶板岩层厚度(即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采纳小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计
（2)标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果,采纳“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度 10m，本矿爆破岩石厚度 3-8m，本设计采纳爆破最大用药量，用 8m 计算，使用的穿孔设备时 KY120 型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径 d=120mm
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗初步确定为 q=0
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整,以期达到最佳爆破经济效果
1）、孔径 ø=110mm;2）、台阶高度 H=8
0m3）、炮孔超深 取 h=1
5m4）、炮孔深度 L=H+h=9
5m5）、填塞长度 ho=3
0m6）、单孔装药量 Q=qabW7）、实际单孔单耗 q=0
48）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采纳梅花形布孔方式
a=5m b=5m Q 后排=Q 前排（1
2）9）、 总孔数 n=5010）、药量数 Q 总=50×60=3
0T 在采剥过程中由于开采的需要，有时实行低台阶爆破法，孔网及装药参数计算方法同上，即在保证爆破质量的前提下算出不同的孔网、装药参数,经设计计算得出不同条件下的参数 如下表
上表的参数可作为布孔和装药的参考，爆破施工中,对于不同的爆破区应根据岩石硬度，炮孔深度及爆破区周围的环境以及所选用的炸药特性调整照耀单耗、布置合理孔网、调整装药结
