电泳漆工艺流程1、钢模板电泳涂装工艺流程 除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂 2、对工艺流程的说明 除油、除锈：采纳二合一法,即除油、除锈一步法，溶液本厂自配. 水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物.水洗时，最好采纳常流水。 电泳上漆：这是工艺的目的和核心.电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH 值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用,是决定电泳上漆成败的关键. 烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为 160-180℃，烘烤时间为 30min。 电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱,机械传动系统,电气控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等. 3、质量检测与控制 （1）漆液浓度 电泳漆与蒸馏水混合后,其浓度应达到 10％-15％,浓度过高,漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现针孔现象。 （2)电压 电泳电压一般应控制在 60V 左右.电压升高,沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮,电压过低,漆膜甚簿，甚至泳不上漆。 （3)PH 值 一般漆液 PH 值在 8-9 时均能得到满意的漆膜。PH 值过低,电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸,PH 值过高,会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量.调整槽液的 PH 值有多种方法，我们选择了阴极罩法.阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着,袋内装满蒸馏水。电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的 Ca2﹢、Mg2)﹢ 均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。 （4)电泳时间 电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是,当电泳时间到达一定点后,漆膜厚度就不再增加,其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采纳处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加,在经济上是不合算的。电泳时间一般有 3min 即可。 （5）电导率 电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示.漆液的电导过低,漆膜不易形成；电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响最大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此,一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常值。
