预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防(2）产生内壁露石的主要原因如下： 1、混凝上配合比不佳按现代混凝土设计理论，力求使混凝土各组分达到最大密实度，这就要求石子的表面由砂浆包裹，石子间的空隙由砂浆填充并有一定的拨开系数，同理砂子表面由水泥浆包裹，砂子间的空隙由水泥浆填充并有一定的拨开系数，而水泥表面则被极性水分子所吸附,用水量则根据水泥性质和用量、减水剂的性质、混凝土工作要求而定
在离心过程中所有粒子都受到离心力，质量大的离心力大，要往外壁移动,便产生宏观沉降分层，但是砂浆、水泥浆也必须是填满石子间空隙后才被往内壁挤，形成砂浆层与净浆层,假如水泥用量少、砂率低，使砂浆总体积小于或接近于石子的空隙率,或虽已超过空隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局部露石现象
所以我们要合理综合考虑混凝土的配方，不仅要满足一定的拨开系数，而且要考虑因增大砂率而造成的混凝土强度的降低,在做试配时薄壁桩可考虑比厚壁桩适当增加砂率 1－2 个百分点，并在生产上试做几根观察情况，以确定生产配方
2、石子级配不良、砂子不好在设计时已经考虑到第（1)点的情况，但是由于石子级配、形状不良，针片状含量较高，在离心时不能顺利沉降，针片状石子沉降阻力大，或者已经沉降,但后面的石子与其相互顶死而露石
另外在使用淡化砂的厂家中，砂子含有较多的贝壳,它也会造成石子沉降的困难而露石,所以严格控制砂中的贝壳含量（特别是大贝壳)也是非常重要的
3、离心制度管桩混凝土基本是属于小坍落度的范畴，由于掺入的高效减水剂而使坍落度损失相当快，这一点在夏季生产时尤为突出，所以要强调管桩中、低速时间的重要性，时间过短是造成露石的重要原因
离心时不是通过布料均匀、慢慢提高速度,而是未形成均匀沉降就进入高速,使石子之间相互顶死,内层石子进不到外层，随着离心时间的推移,内壁越来越硬，石子便留在了内壁
故而，在制定离心制度时，特别是薄壁桩的
