一、 施工准备1. 根据图纸设计要求部分 GRC 构件内需要采纳钢架结构。2. 材料采纳 50＊50 镀锌角钢。3。 主要机具:电焊机、砂轮切割机、电锤及现场施工手工工具等。二、作业条件1。 熟悉图纸，对加工材料和安装工艺进行技术交底。2。 在加工钢架前要熟悉图纸，考虑和安装相结合进行焊接钢架。3. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致.4. 焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。5。 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括尺寸和外观)确无问题后,方可转移地点继续施工。6. 焊接后不准撞砸接头，不准往刚焊完的刚才上浇水。低温下应实行保暖措施7. 对焊接后部位作防锈处理。四、注意的质量问题1. 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移,弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2. 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序避开用大电流,不要突然熄火，焊缝街头应搭 10～15mm，焊接中不允许搬动，敲击焊件。五、防火措施1. 严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作的人员的审查，在安全措施上严格把好关.2. 电焊前做好各种准备工作，严格执行动火制度。远离易燃易爆物品堆放处.3. 重点部位的焊接施工确定专人进行看护监护,有科学合理的安全保障措施,准备好灭火器材，确保安全施工。4. 施工作业完成后立即清除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护,没有问题再离开现场，做到不留死角。5。 电焊工均经国家正式培训考试合格，并且还焊接的作业的项目与其特种工种操作证中具备的资格相符。6。 严格根据安全规程操作，严格实施监督检查，坚持持证上岗，法律规范焊接施工行为。六、质量验收标准1. 焊接材料符合设计要求和有关标准的规定.2. 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3. 构件在安装前应做好吊装方法和安全措施的准备工作。4. 检查要安装的构件的尺寸是否符合图纸的要求和现场实际尺寸的校对.5。 构件吊装完后做好固定措施,以防在焊接时晃动影响焊接质量。
