压气站“三严三化”提升设备本质安全近日，从胜利石油管理局劳动竞赛委员会传来喜讯，油气集输总厂孤岛压气站压缩岗荣获胜利油田“提质保效优秀班组”荣誉称号。翻开该站的数据报表，设备综合完好率达 99.89%，高出中石化五项劳动竞赛考核值 1.89 个百分点，该站实施的设备“三严三化”管理提升了设备安全本质化水平。严格“单机健康管理”，实现设备管理“档案化”针对设备运转的不同情况，该站将设备分为“健康、亚健康和不健康”三种状态，全方位、全过程实施“设备单机健康档案化管理”，并量身定制巡检、保养或抢修标准，积极组织设备运转中的“亚健康”问题，对于设备突发性的“不健康”状态，保运小组及时进行集中“会诊”，深化分析设备故障根源，确定最佳抢修方案并组织抢修，恢复设备健康运转，做到巡检标准化、保养标准化、检测、修理标准化。严格“保健医生”措施，实现设备故障“分诊化”针对两套压缩机组的健康情况和不同的开机程序，该站积极实施“保健医生”和设备“分诊化”管理，干部员工严格执行标准化工作流程，每小时严格机组油温、油压、转速等运转参数的安全监控，每周提取一次压缩机油品进行含水化验，建立机组油品档案，做到按质换油。在设备保运上，他们严格落实“三不过夜”措施，积极进行设备抢修。在科技攻关上，该站针对压缩机组运转中的各类问题，实施了“压缩机组润滑油电加热系统改造”、“压缩机油冷器改造”等 6项技术攻关，确保了压缩机组的开机率达 99%以上。严格“点检跟踪评价”，实现设备运转“轨迹化”该站实施了“设备分段分时评价”，做到设备运转全过程跟踪管理，岗位员工每小时进行 1 次标准化巡检挂牌和现场评价。针对压缩机组的进出口压力、油温水温等参数的波动，他们每小时进行 1 次关键参数的轨迹描绘。值班干部和专业技术人员每八小时进行 1 次现场跟踪评价，针对设备运转中的各类问题，及时组织整改，确保设备运转参数波动时间清楚，原因有据可查，故障处理及时，有效提升了设备综合完好率，确保了天然气安全外输。
