ACE Achicving Competitive Excellence获得竞争性优势 05/11/20251 质量第一，甚至不惜代价付出成本和交货期的代价 ; 全员参与质量过程的控制，只有全过程得到改善，产品可靠性才会真正提高； 管理层为低质量负责，执行错误活形式化来源于管理层的忽视和不良管理； 通过改进和优化工序过程来解决问题，而不是依赖增加人手； 员工改进质量的信心来源于管理层对质量及其活动的承诺； 思想 :05/11/20252 新 5s ( 整理，整顿，清洁，清扫，素养， spirit )05/11/20253基本思想 : 好的工作环境和质量氛围才能真正提高员工的质量意识； 差的环境使人松懈并忽视质量，工作效率降低； 员工在松懈地状态下会缺乏激情和创新，而且容易疲惫； 良好的工作环境会使员工更加注意自己的行为及行为所带来的结果 ;05/11/20254 T P MTotal Productive Maintenance全面生产性维修 05/11/20255 对设备每月 . 每季，半年和全年进行计划维修基础上，操作工应在每日生产前进行自检，并在生产后进行清洁和维护； 通过例行的常规维护和检查，操作者可以预先消除大部分的维修问题，并及时解决以避免停机，维护人员可以从反应性维护转变为预防性维护 ; 要求设计和采购时要求定位于面向用户的便于维护的设备，从而保证即时生产（ JIT) 和高效易行的服务； 05/11/20256 Q C P CQuality Control Process Chart 质量诊断过程图 05/11/20257 建立一个良好的过程控制的统计方法，建立完善的记录 ; 明确对问题率的降低进行跟踪，对过程记录进行分析； 通过运用质量控制图来获得问题，并通过严格的根源分析和错误预防工作来解决问题； 05/11/20258 RRCA Relentless Root Cause analysis 严格根源分析 05/11/20259 对 qcpc 过程发现的问题进行为什么方式的提问，直至无法提出更深沉的根源而得到问题的最根本的原因 ; 确认有效的改进方法；程序 :05/11/202510MP-Mistake Proofing 错误预防 1. 认识到人员、设备和工艺均会出现错误； 2. 必须尊重操作者的智慧，但不能过分依赖人员的经验； 3. 使用简单、有创造性预防错误的建议去克服人和机器的错误； 4. 拒绝接受将“操作者错误”作为问题的根源，操作者不应当是错误的根源； 05/11/202511 5. 必须建立“零缺陷”的思想，而不是将思想停留在“ 9x.x％”等数字游戏中；6. 认识到建立零缺陷标准...
