常规耐磨锤头及双液金属复合锤头分类及生产工艺VIP专享

一、耐磨锤头常用牌号：高铬铸铁Cr15Mo3:这种材质铬含量较高，能形成大量的铬的碳化物，硬度高、耐磨性好，适用于中等冲击的破碎工况，比如对石灰石等硬度不是特别高的矿石进行破碎。Cr20Mo2Cu1:含有铜元素，能进一步提高其耐磨性能，并且在一定程度上增强耐腐蚀性能，可用于潮湿环境下的矿石破碎。高锰钢 ZGMn13:它是典型的高锰钢，经过水韧处理后在受到强烈冲击时，表面会产生加工硬化现象，硬度大幅提高，从而抵抗磨损。在有较大冲击的矿石破碎场合应用广泛，如对花岗岩等较硬且冲击力大的物料进行破碎。合金钢42CrMo:属于中碳合金钢，有较高的强度和韧性，通过适当的热处理后可以获得较好的综合性能，用于一些对耐磨和抗冲击综合要求较高的场合。65Mn:锰含量较高，有良好的弹性和耐磨性，适用于承受一定冲击和摩擦的工作环境，比如在小型破碎机或者对磨损不太严重的物料进行破碎的锤头。高铬耐磨锤头生产工艺以下是高铬锤头的一种常见生产工艺：1. 高铬铸铁化学成分设计：一般采用亚共晶高铬铸铁。通过调整碳含量改变碳化物数量；为提高淬透性需加入合金元素，如锰（但一般控制在 1.0%以下，因其会剧烈降低 Ms，导致较多残留奥氏体）、铜（控制在 1.5%以下，因其会降低 Ms 并造成较多残留奥氏体）等；控制硅含量，因其提高 Ms 会减少残留奥氏体并降低淬透性；钒价格高，通常只适用于不易热处理的铸件。2. 熔炼：采用快速中频感应炉熔炼，熔炼温度为 1480℃左右。先加入一定比例（如 2～3:1）的废钢和高碳铬铁，出铁前 3-6 分钟加入硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧。当铁水温度达到 1450℃-1510℃时出铁，在钢包底部可放入适量（如 0.35-0.55%）的稀土铝铁。3. 浇注：使用保温冒口加覆盖剂。待浇包接入约 30-35%重量的铁液时，加入复合变质剂，变质温度为 1400-1450℃。彻底扒渣后镇静 2-3 分钟，待温度降低到 1350-1400℃时开始浇注，在铁水到达冒口距离 3-5 厘米处时加入保温剂。4. 造型：面砂可采用 50-100 目石英砂，背砂采用 40-70 目潮型砂，芯砂采用 70-140 目合脂油砂。模型收缩率一般为 2%，冒口尺寸可按碳钢设计，浇注系统按灰铸铁设计，采用敲击法去除浇冒口以防止热裂纹产生。5. 热处理：高铬铸铁采用高温空淬、中低温回火的热处理工艺，以获得高硬度的马氏体基体。具体淬火温度根据铬含量和零件壁厚选择，例如 Cr15 高铬铸铁的淬火温度为 940-970℃，Cr20 高铬铸铁的淬火温度为 960-1010℃...