浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策

浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策本文就低压工业锅炉普遍存在，且较为严重的腐蚀——氧腐蚀，从理论上对其机理、特征及影响因素和发生过程加以阐述论证,并结合自己近年来进行锅炉检验的实际体会,提出防止对策，以期对锅炉的防腐有所帮助。一、锅炉的氧腐蚀现状近年来，随着南平市经济的进展，锅炉数量增加很快，总数已达1500 台左右，从每年的定期检验情况看，由于不按 GB1576—2001 的要求进行除氧，不能有效地控制给水和锅水指标，锅炉自身结构的缺陷，运行方式不合理，锅炉保养跟不上等，导致锅炉受力部件的氧腐蚀现象很严重。据统计，不同程度的氧腐蚀锅炉台数约占总数的 10%(尤以采暖热水锅炉的氧腐蚀最为严重)。在这 10%的锅炉中，轻者使受力部件的壁厚减薄，降低了锅炉的使用寿命，重者使元件无法满足强度要求，需要修理或报废，更严重者达到了临界爆炸的状态，直接威胁着人们的生命财产安全。就南平市来说典型例子如下：(1)某单位的 DZL2—7 蒸汽锅炉右集箱（φ159×6mm）中底部，在停炉检验时发现有—φ120mm 的溃疡腐蚀，经铲除腐蚀物，发现剩余壁厚仅 0.5mm。(2)某厂生产用锅炉 DZL4—13，刚运行六年，因氧腐蚀问题，锅炉只能降压运行，无法满足要求而报废。(3)某养殖场 SZL4—1.25 型蒸汽锅炉改热水锅炉，锅筒内壁大面积溃疡腐蚀，深度达 3.0mm，锅内胀接管端溃疡腐蚀，管头剩余厚度仅 0.5mm。二、腐蚀的机理和特征按机理，可把腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。一般化学腐蚀无电流产生，电化学腐蚀伴有电流的产生。对锅炉受力元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧（或烟气侧）以化学腐蚀为主。氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其机理为：由于锅炉水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入炉水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。若铁离子不断进入锅水，则使钢板（管）上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。锅水中的溶解氧具有去极化作用，会使这一过程加剧。而去极化作用的强弱与含氧量多少有关，也就是说溶解氧的含量决定着腐蚀的强弱，而两者成线性正比关系。如图所示。三、影响氧腐蚀的主要因素1、水中溶解氧的浓度2、锅水的 PH 值因锅水中含有溶解氧，当 4＜PH＜7.0 时，在金属表面发生着吸收氧和放出氧的反应，产生较弱的均匀腐蚀，当 PH＜4 时，腐蚀速度加剧；当7≤P＜10 时主要发生着氧的去极化和氢氧化亚铁被氧化的反应，但腐蚀是很微弱的；当 PH...