硝酸装置中管子管板内孔对接焊的射线检测摘要：硝酸装置中管子管板采用胀焊接连接法导致管接头失效的事故时有发生，为了确保设备的安全运行，塔内冷却盘管中管子与管板的连接要求采用新型内孔焊结构。而对该种结构的焊缝的内部质量检测成为质量关键。对常规的管子管板的射线检测，是针对其角焊缝进行拍片，而对内孔焊的，在国内尚属首次，开创了该领域的先河。关键词：吸收塔、换热器、管子管板、硝酸、腐蚀、泄漏、射线检测、对接焊缝、放射源、曝光参数、底片、评定、焊接、内孔焊质量控制。公司日前承制的一台低压硝酸吸收塔，塔内介质为％的，具有很强的腐蚀性，塔内设置有层冷却盘管，存在管子与管板的连接。其中管子及管板用材均为，管孔排列呈长方形，近千根管头(如图二)。如采用常规焊接连接，则会产生间隙腐蚀；而采用胀焊接连接法，则又会产生应力腐蚀。硝酸装置中因此导致管接头失效的事故时有发生，为了确保设备的安全运行，塔内冷却盘管中管子与管板的连接要求采用新型内孔焊结构。对于内孔焊，国外早已研究。研究表明它是一种全焊透结构，连接可靠性高；换热管无须伸出管板，结构紧凑；且无间隙腐蚀。国内外内孔焊最初是应用在具有高致密性和高强度要求的核电设备上，但随着化工生产的发展和生产条件的愈加苛刻，高温、高压、强腐蚀性要求，使一些重要的化工换热器上也有应用。但在质量检验方面，国内仅限于外观、气密性、强度试验，未对内孔焊内部质量提出任何要求，指定内孔焊接头％射线检测，国内尚属首次，因此，在无损检测领域，完成该项技术，即开创了又一技术先河。二、检测要求按照工艺技术要求，内孔焊焊缝的检测要求如下：()%检验，I 级合格()表面%检验，I 级合格()氨渗透检验()水压试验三、内孔焊的结构型式(对比常规角焊缝)对管子管板焊接的检测，多年来都是采用渗透检测，近年，许多家单位采用国外的技术，用射线检测对焊接质量进行控制，常见的是对管子管板的外角焊缝的射线检测。见图一，对这类角焊缝的拍片，我们也实施过很多次，从对源到贴片，相对来说，操作起来还是比较方便的，只是在获得较好的拍片质量上有一定的技术要求。图一：管子管板外角焊缝示意图、实物图对于这种结构，如果容器的介质特殊，腐蚀性很强的话，设备经过一定时间的运行，介质就会通过图中“间隙”的位置，慢慢地渗透到管头的焊根处，通过腐蚀作用，管头焊缝逐渐被穿透，就会出现腐蚀泄漏，这种现象已经成为交换器的一个难题。虽然在制造...
