对一起专项应急演习存在不足和改善要点解析根据“安全生产月”活动计划，一化工生产企业开展了一次针对生产反应釜超温情况下的专项应急演习，演习起到了训练队伍、有备无患的积极效果，然而生产经营单位应急救援演习属于安全生产体系过程的薄弱环节，每一次演习活动都能暴露出应急救援中的缺陷与不足，也说明应急救援需要不断改善。现就本次应急演习过程发现的需要改善的要点予以简析。一、演习内容与方案简介演习内容为生产保温时反应釜温度超过工艺指标后紧急降温处置。具体演习方案为：A 车间 X 釜在反应保温时温度突然超过设定工艺指标（工艺控制指标≤40℃），并有继续升温的可能，有冲料、爆炸的危险，启动冷却水降温，在温度仍不能较快降下来的情况下紧急排出釜内部分物料，直至釜内物料温度稳定平稳。演习共分为四个阶段，第一阶段：101 车间内正在正常生产，X 釜温控仪报警；第二阶段：生产部部长电话通知安全、设备、技术管理人员和副总经理赶往车间并报告公司负责人；第三阶段：副总经理（应急救援常务总指挥）根据处理情况作出下一步处置布置；第四阶段：现场处理和演习终止及现场小结。二、效果评估与存在不足总体效果评估：演习前有方案有组织有策略，有方案有培训；演习所用器具提前准备和检查；规定的演习项目和程序基本完成；参演人员能够服从指挥完成所分配的任务；演习结束有总结有评估。存在不足：1、演习方案不够细致，现场场景设计预想不全面，演习现场需要临时性调整。2、演习过程各环节衔接不畅，过程节奏控制和各个阶段实际时间控制与方案计划差别大。3、企业应急器材配置不够充分，有些项目不易进一步开展。4、应急救援产生污水从车间导入事故应急池滞后，事故应急处置和环境污染应急处置间指挥衔接不紧凑。5、演习过程接触化学品人员未戴好防酸碱手套就投入处置。6、参演人员在演习结束后个人洗消环节缺少。7、演习结束现场洗消不彻底，对预防化学品危害意识不强。8、演习结束后少量使用的工具器材丢在现场没有收回。三、改善要点解析事故应急救援是防止事故危害扩散、扩大的最后一道防线，也是企业乃至政府保障安全需要重点建设的要素。企业在演习过程暴露出不足也是改善、改善的切入点。1、事故应急救援预案制定应体现全面性、充分性，对具体处置措施应针对企业可能发生的危险性事故类型予以明确，预案要及时修订，保持有效性、适用性，培训要根据变更情况常常进行。2、进一步提高全体人员的防范意识和应急意识...
