造铜锍过程当中锍与渣的分离炉渣和铜锍相的分离 1）在造锍熔炼中，炉渣的主要成分是 FeO 和 SiO2，铜锍相 Cu2S和 FeS。所以当炉渣和铜锍共存时，最重要的关系是 FeS―FeO―SiO2和 Cu2S―FeS―FeO。根据讨论，无 SiO2 存在时，FeO 和 FeS 完全互溶，但当加入 SiO2 时，均相溶液出现分层；SiO2 足量时，两相几乎完全分离。 另外，当渣中存在 CaO 或 Al2O3 时，将对 FeS―FeO―SiO2 系的互溶性质产生特别大影响，它们的存在均降低 FeS 在渣中的溶解度。所以，高 CaO 和高 Al2O3 炉渣，炉渣和锍相的分离特性将进一步加强。 2）这就解释了在铜冶炼厂熔炼炉出现的排放过程当中冰铜、炉渣明显分离，冰铜和炉渣流动性级差大的情况。针对这一情况，为了进一步保证炉渣的正常排放，第一个是降低操作熔池面；第二个是在铜溜槽可承受范围以内尽可能提高炉渣温度；三是通过配比计算和精良的操作，将炉渣组分严格控制在低熔点区域，提高炉渣流动性。另外，适当增加搅动，也将会有一定帮助。 3）同时，由于炉渣溶解 FeS 的能力降低，使得反应：Fe3O4+SiO2+FeS===2FeO SiO2+SO2•的反应不能在炉渣熔池中完成，使得很容易形成高磁性铁或高硅两个极端的高熔点炉渣。除调整控制精矿配比外，应考虑通过进一步加强横向搅动，来促使精矿落入炉渣熔池后，能在渣层中即充分完成其分解和造渣反应，形成尽可能多的铁橄榄石炉渣。 4、炉渣成分对炉渣性质的影响 SiO2FeOFe3O4Fe2O3CaOAl2O3MgO 温度升高 粘度 ↑↓↑↑↓↑↑↓ 电导率 ↓↑－↓↑↑↑↑ 密度 ↓↑↑↑↓↓↓↓ 表面粘力↓↓↓↓↑↓－↓
