钢翼缘矫正机操作章程（1）根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。 （2）根据板的厚度，调整好导向轮的正确位置，注意每侧导向轮要与腹板留有 2-3mm 的间隙。坚决禁止用矫正机作旁弯效正。 （3）电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、方可带负荷操作。 用行车把焊好的型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损坏滚筒及轴承座。 （4）启动传动辊，输送工字型钢进入矫正机，端部超过矫正轮中心约 150mm 后即停止，按 1#、2#上压轮辊联动下降，当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按 1#、2#降，压下上压辊，压下量应按工艺规程执行，在实际操作中，工艺规定的压下量可能有误差，可随时调整。 （1）调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格 0.5mm，压下的过变形量不得大于 1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。 （6）将工件输出主机位于约 200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，以防矫正过量。 （7）调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节矫正轮的压下量。 （8）启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾部距矫正轮中心约 100mm 处，应当立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约 150mm），重复上述各步进行。 （9）矫正时，在输出端用角尺测量，注意防止矫正过量！ （10）设备在工作时，假如发生故障，应当及时停车加以检查排除。
