2OOGB/T37777—2019惯性摩擦焊工艺方法1范围本标准规定了惯性摩擦焊的方法和要求。本标准适用于钢、保及操合金的惯性摩擦焊，其他金属材料也可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2654焊接接头硬度试验方法GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T19805焊接操作工技能评定GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测JB/T8086摩擦焊机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1惯量inertness摩擦焊机主轴系统和飞轮旋转运动的惯性量值。3.2摩擦转速frictionratatespeed摩擦焊接时主轴的转动速度。注：单位为转每分（r/min）。3.3顶锻压力upsettingpressure主轴被制动后，向接头接触面上施加的高于摩擦压力的轴向压力。3.4伸出量jib-length焊件在主轴夹具、尾座夹具外伸出（悬臂部分）的长度。3.5摩擦时间frictiontime从焊件接触摩擦开始到焊机主轴停止旋转的时间间隔。3.6OOGB/T37777—2019摩擦变形速度burn-offrate摩擦加热过程中，接头金属的轴向缩短速度。注：通常以工件的轴向缩进量与摩擦时间之比来表示。3.7顶锻变形量forgelength摩擦加热过程刚结束时，接头金属在顶锻压力作用下的轴向缩短长度。4焊接操作工焊接操作工应接受相应的培训，具有足够的知识和技能,并满足GB/T19805的要求。5焊机使用的惯性摩擦焊机应符合JB/T8086的规定。6焊件6.1焊件材料应符合相应的标准，并具有质量合格证书，如合格证书不全或对材质有怀疑时，应进行复检.合格后方可使用。6.2焊件型式及尺寸应按设计要求进行机械加工，焊接端面应与轴线垂直；除对端面形式有特殊要求的产品外.垂直度偏差应小于直径的1%,且不大于0.5mmo6.3焊件的焊接部位不应有裂纹、夹层、过深的凹痕以及局部腐蚀等缺陷，必要时还要按工艺文件规定进行无损检验。6.4焊件的焊接端面不应带有油、锈、氧化膜等。7焊接工艺规程及评定施焊之前，应进行焊接工艺评定试验，根据评定合格的工艺评定报告编制焊接工艺规程，附录A给出了焊接工艺规程示例。在实际生产中应严格执行焊接工艺规程。8焊接8.1焊接条件焊接应在适宜的环境条件下进行，环境温度应在一5℃以上。8.2焊件装卡焊件应牢固夹紧，不得沿轴向或旋转方向打滑，同轴度应按焊机精度和工件要求确定。焊件的伸出量应根据焊件材料和尺寸确定，刚度应满足防止焊接时产生振动的要求。8.3焊后处理焊接结束后应将多余的焊接飞边去掉。OOGB/T37777—20199检验9.1无损检测9.1.1目视检验目视检验应按GB/T32259规定进行，主要检验包括如下内容：一焊件飞边大小适中，沿圆周方向均匀分布.焊缝金属封闭良好；一焊件几何形状、尺寸应符合工艺文件规定（如同轴度、直线度、圆度、长度等）；....焊件焊缝直径至少应比工件母材直径大0.5mm~lmm；一去掉飞边后，焊件表面不准许有裂纹。9.1.2超声波检验超声波检验应按照GB/T11345规定进行。9.1.3渗透检验渗透检验应按GB/T18851.1规定进行。9.2破坏性试验需要对产品见证件进行破坏性试验（如：金相检验、力学性能试验）时，应依据相应的标准进行。金相检验按GB/T26955进行；拉伸试验按GB/T2651进行；硬度试验按GB/T54进行。检验及验收规则应按产品规程确定。10文件记录及报告产品质量备查文件包括下列内容:a）材料质量证明文件；b）焊接工艺规程；O产品焊接记录；d）质量检验报告。OOGB/T37777—2019附录A（资料性附录）FGH96+FGH96惯性摩擦焊接工艺规程示例表A.1给出了FGH96+FGH96惯性摩擦焊接工艺规程示例。表A.1惯性摩擦焊接工艺规程单位名称:哈这选批接股随直跟公亘焊接工艺规程编号：WPS2018012编制日期：2018-2-25所依据的焊接工艺评定报告编号：WPQR010焊接方法：惯性摩擦焊自动化程度：机械化焊接焊接接头：对接接头坡口形式:平对接坡口（I型）其他：工件材料:⅞ι基高温合金管材类别号/组号：42（FGH96）对接焊件母材壁厚范围：10mm其...
