对二甲苯安全生产要点 1 工艺简述对二甲苯（PX）是芳烃工艺的最终目的产品。采纳吸附分离法生产对二甲苯的工艺由吸附、解 析、分离、精制等工序组成。其简要工艺过程是将脱去碳九的混合二甲苯送入进料加热器，用蒸汽预热至 177℃，经过滤后进旋转阀，然后进入两台串联吸附塔的吸附室，在 0.88MPa 压力下，吸附剂 ADS-7（K-Ba-X 分子筛）与液体组分逆流接触，被吸附的对二甲苯再用解析剂对二乙基苯进解析，旋转阀用来周期性地转换吸附塔的进料口，模拟吸附剂的移动作用，达到移动床吸附分离的目的。在吸附塔内经过吸附分离后分成抽余液和抽出液。抽余液是含少量对二甲苯的混合二甲苯和解析剂的混合物，经抽余液塔蒸出水份后送异构化单元；抽出液是对二甲苯和解析剂的混合物，从吸附塔抽出，经旋转阀控制流量换热后进抽出液塔。从该塔顶抽出粗对二甲苯到成品塔，其塔顶的轻馏分主要是甲苯，塔底则是精制的对 二甲苯产品。本工艺接触的物料甲苯、混合二甲苯、对二甲苯 均为易燃、易爆、有毒物质。对二乙基苯、燃料油等为易燃品。 2 重点部位2.1 旋转阀 是一台多通道液流分配装置。通过旋转阀周期性地步进（时间间隔为 80-90 秒），改变吸附塔内的七股工艺物料进出床层的位置，达到吸附中的移动床效果。该阀的关键部位是密封垫片，它有可能窜漏物料而造成污染产品，严重的情况下 有着火危险。2.2 吸附塔 装置每一系列为两台吸附塔，用两个循环泵维持吸附剂的液流循环。在吸附塔进行对二甲苯的吸附和解析操作，将抽余液和抽出液分开。本岗位的操作直接决定了产品的 收率和质量，同时又易泄漏发生毒害事故。3 安全要点3.1 旋转阀3.1.1 常常监视拱顶压力是否达到 1.25MPa，防止压力太小，密封垫片起不到密封作用和损坏垫片造成物料相互渗漏，产品不合格；还应检查每个旋转阀拱顶解吸剂流量是否达到 2.9m3/h，防止因流量过小造成旋转阀拱顶压力难以控制和防止流量太大造成 拱顶解吸剂层流受到破坏，使拱顶受压不均匀而损坏密封垫片。 3.1.2 应注意检查信号选择器是否有效投用。旋转阀拱顶操作最高压力不能超过 1.57MPa ，以防止压力过高损坏阀的密封垫片。3.1.3 应注意检查计时器、步进控制器，发现不复位或步进指令灯不 亮、计数灯不前进时，应及时通知岗位联系仪表人员修复。3.1.4 应注意检查油压装置是否正常，如步进停止，应通知操作人员，首先检查油压泵是否停转，或蓄压器内的橡皮球是否坏了，假 如坏了，则应停车...
