在热处理工艺中淬火工序造成得废品率往往较高，这主要就是在淬火过程中，同时形成较大得热应力与组织应力，此外，由于材料内在得冶金缺陷、选材不当、错料、设计上得结构工艺性差、冷、热加工过程中形成得缺陷等因素，均容易在淬火、回火工艺中暴露出来，因此对零部件淬火、回火后得缺陷必须进行系统得分折与调査。钢件淬火时最常见得缺陷有淬火变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀、表面腐蚀、过烧、过热及其她按质量检查标准规定金相组织不合格等。1、淬火变形与淬火裂纹在实际生产中，应该根据淬火变形与淬火裂纹得形成原因实行有效得预防措施。（1）尽量做到均匀加热及正确加热工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形。为此，工件在装炉前，对不需淬硬得孔及截面突变处，应采纳石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。工件在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避开工件在髙温塑性状态因自重而变形。对细长零件及袖类零件尽量采纳井式炉或盐炉垂直悬挂加热。限制或降低加热速度，可减少工件截面温差，使加热均匀。因此对大型锻模、髙速钢及高合金钢工件，以及形状复杂、厚薄不匀、要求变形小得零件，一般都采纳预热加热或限制 加热速度得措施。合理选择淬火加热温度，也就是减少或防止变形、开裂得关键。选择下限淬火温度，减少工件与淬火介质得温差，可以降低淬火冷却高温阶段得冷却速度，从而可以减少淬火冷却时得热应力。另外，也可防止晶粒粗大。这样可以防止变形开裂。有时为了调节淬火前后得体积变形量，也可适当提高淬火加热温度。例如CrWMn、Cr12Mo 等高碳合金钢，常利用调整加热温度，改变其马氏体转变点以改变残余奥氏体含量，以调节零件得体积变形。（2）正确选择冷却方法与冷却介质得基本原则尽可能采纳预冷，即在工件淬入淬火介质前，尽可能缓慢地冷却至 Ar 附近，以减少工件内温差。在保证满足淬硬层深度及硬度要求得前提下，尽可能采纳冷却缓馒得淬火介质。尽可能减慢在 Ms 点以下得冷却速度。合理地选择与采纳分级或等温淬火工艺。（3）正确选择淬火工件浸入淬火介质得方式与运行方向得基本原则淬火时应尽量保证能得到最均匀得冷却。以最小阻力方向淬入。大批量生产得薄画环类零件、薄板形零件、形状复杂得凸轮盘与圆锥齿轮等，在自由冷却时，很难保证尺寸精度得要求。...
