在热处理工艺中淬火工序造成得废品率往往较高，这主要就是在淬火过程中，同时形成较大得热应力与组织应力，此外，由于材料内在得冶金缺陷、选材不当、错料、设计上得结构工艺性差、冷、热加工过程中形成得缺陷等因素，均容易在淬火、回火工艺中暴露出来，因此对零部件淬火、回火后得缺陷必须进行系统得分折与调査
钢件淬火时最常见得缺陷有淬火变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀、表面腐蚀、过烧、过热及其她按质量检查标准规定金相组织不合格等
1、淬火变形与淬火裂纹在实际生产中，应该根据淬火变形与淬火裂纹得形成原因实行有效得预防措施
（1）尽量做到均匀加热及正确加热工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形
为此，工件在装炉前，对不需淬硬得孔及截面突变处，应采纳石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具
这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀
工件在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避开工件在髙温塑性状态因自重而变形
对细长零件及袖类零件尽量采纳井式炉或盐炉垂直悬挂加热
限制或降低加热速度，可减少工件截面温差，使加热均匀
因此对大型锻模、髙速钢及高合金钢工件，以及形状复杂、厚薄不匀、要求变形小得零件，一般都采纳预热加热或限制 加热速度得措施
合理选择淬火加热温度，也就是减少或防止变形、开裂得关键
选择下限淬火温度，减少工件与淬火介质得温差，可以降低淬火冷却高温阶段得冷却速度，从而可以减少淬火冷却时得热应力
另外，也可防止晶粒粗大
这样可以防止变形开裂
有时为了调节淬火前后得体积变形量，也可适当提高淬火加热温度
例如CrWMn、Cr12Mo 等高碳合金钢，常利用调整加热温度，改变其马氏体转变点以改变残余奥氏体含量，以调节零件得体积变形
（2）正确选择冷却方法与冷却介质得基本原则尽可能采纳预冷，即在工件淬入淬火介质前，尽可能缓
