低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对 H2S 和 CO2I 酸性气体的溶解吸收性大、而对 H2 和 CO 溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的 H2S 和 CO2II 酸性 气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放 CO2 H2S 气体。2、低温甲醇洗工艺的特点(1) 工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；(2) 对原料气的净化程度较高；(3) 运行费用较低；(4) 洗涤用的甲醇溶剂容易猎取。3、操作条件(1) 温度本装置洗涤塔采纳五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60 C 左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入 C5201 的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。⑵ 压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的 CO 加 H2S 气体分别送往 CO2ffi 缩机和硫回收装置，一般情 况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。(3)溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气(40C,)进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器 E-5201 的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器 E-15202 的管程，被壳程的 4C 级氨冷却到 10C 左右，再进入到氨洗涤器 C-5207 的下部。来自界区的锅炉给水(158C,)进入到锅炉给水冷却器 E-5224 的管程，被壳程的循环水冷却降温 后，进入氨洗涤器 C-5207 的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢割酸含量，洗涤 水出界区；向从氨洗涤器C-5207 顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝聚霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器 E-5203 壳程，被管程的低温净化气、CO2 产品气和循环气冷却到 C 左右。2、H2S/CO2 吸收C 左右的原料气进入吸收塔 C-5201 的预洗段，在这里，微量成份如 NH3 H2O 洗基化合物和 HCN等被一小股饱和了 CO2 的...
