回收转炉煤气的安全保证1 概述 转炉煤气的产生是间歇式的，集中在吹炼期，在吹炼期内的不同时期，其成分也有所不同，而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具备的能量约为 100 万 kJ ，回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法，国外主要进展未燃法以回收煤气。未燃法有 3 种净化除尘方法: 第一个是日本的 O G 除尘法，第二个是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法，三是法国的 IC 敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采纳的是 O G 除尘法回收煤气，1998 年 4 月 1 日正式回收煤气，并在一年多的实践过程当中保证了安全稳定运转，回收了资源，降低了生产成本。煤气具备爆炸、着火、使人中毒三大危险，当回收和使用煤气不当时，就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性，掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程，熟悉回收系统设备的功能，避开各类事故的发生和正确处理发生的事故，对于保证人身安全，保护国家财产，减少损失和缩小事故面有特别大的意义。2 转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢，不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也有所不同，一般为 40%～70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体，重度为 1.25kg/m3，比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧) 混合，在特定条件下会产生速燃，使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量，且毒性大，回收操作过程不连续，尤其更应引起我们的重视和注意。3 回收工艺中的安全保证措施 (1) 转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运转完好，高效率地捕集转炉烟气中的尘粒，使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水，以保证除尘效果，确保喷水管路畅通及雾化效果; 二文 R D 阀板与炉口微差压应自动调节，做到炉口在微正压状态下运转; 因为是湿法除尘，所以要保证除尘系统有良好的脱水效果，使风机及除尘设备长期稳定运转。(2) 为了进一步保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，工艺设计及实际运转中应考虑必要的联锁控制，如氧枪和烟罩的联锁; 回收放散切换的自控与联锁; 罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁; 鼓风机调速与冶炼操作的联锁; 煤气柜高低...
