实训报告数控加工工艺与编程姓 名 学 号 一、实训目得:1、了解数控得编程特点
2、掌握数控编程过程中得工艺处理内容与方法
3、了解刀具补偿得概念，理解刀具补偿得建立、执行与取消条件
掌握刀具补偿指令得编程方法
4、掌握基本得编程方法，能够综合应用数控指令编制相应零件得数控程序
5、掌握Ｔ、F、S、M 功能指令得指令格式与编程方法;掌握常用得 G 功能指令得指令格式与编程方法
6、能够编制中等复杂典型零件(轴类、盘类、套类、板类零件）得加工程序并在机床上完成零件得加工
7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤
８、熟悉数控机床得操作、维护、保养及简单故障得排除
９、熟悉数控系统得性能、特点及应用
二、实训准备1、设备：数控车床、数控铣床（FANU Ｃ系统)2、刀具： 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、ø12 铣刀、ø8 钻头3、材料：ø2 ５×１ 00 棒料、80×８ 0×30 板料4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺三、实训要求通过实训，主要提高以下三方面得能力要求：1、 工艺能力：能根据图纸得几何特征与技术参数要求，运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理得选用加工所用得刀具几何参数，划分加工工艺与工步、安排加工路线、确定切削参数
在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件得编制
2、 编程能力：能够根据图纸得技术要求与数控机床规定得指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件得加工程序，为数控加工做准备
3、 操作能力：掌握一种典型机床得操作方法，能够独立得进行机床得基本操作，达到国家职业资格标准得中级操作水平
通过实训，能按零件图纸得技术要求，在规定得时间内,完成中等复杂零件得数控加工与质量控制
四、实训内容１、数控机床得具体操作：(1)机床操作面板与控制面板及其按钮使用与各键得功能
（2）机床得开、关机
（3)工件、刀具得安装
