《机械制造概论》自学指导第1部分概述本部分简要介绍《机械制造概论》课程的概况，包括课程的知识体系与内容结构，对自学方法给出一些参考意见，同时排出了自学计划和自学时间安排表，供读者参考。1.1课程的知识体系《机械制造概论》是本专业一门主要的技术基础课。它由原机械制造工艺学，金属切削原理与刀具、互换性与技术测量、工程材料、先进制造技术、精密加工与特种加工等课程的主要内容组成。本课程是一门以机械加工技术为主线，有机地融入零件的加工精度、材料、切削过程，机床、刀具等内容的有关机械制造的综合性课程。课程的基本要求是：了解切削过程，机床功用，典型零件机械加工工艺和现代机械制造技术的新发展。重点掌握机械零件的精度设计，机械零件的材料选择，机械加工工艺过程制订，机械加工质量等基本理论和基本技能。通过本课程的学习，使学生具备解决机械制造生产过程工艺技术问题的初步能力。为从事本专业的技术和管理工作奠定基础。课程的知识体系包括：（1）几何精度设计（2）工程材料（3）切削加工技术（4）先进制造技术1.2教材的内容结构学生在阅读教材时，应该了解每章内容是属于知识体系中的哪一部分。几何精度篇：教材《制造技术》第1章了解几何精度的基本概念。第2章了解几何精度设计的基本内容，着重了解《极限与配合》国标的主要内容、《形状和位置公差》国标的主要内容、《表面粗糙度》国标的主要内容。第3章了解几何精度的设计方法，着重了解极限与配合的选用和标注、形位公差项目的选择和标注、表面粗糙度的选用和标注。切削加工技术篇：教材《制造技术》第4章了解金属切削的基本知识，着重了解切削运动与切削用量、刀具几何参数及刀具材料、金属切削过程。第5章了解机械加工方法及设备，着重了解金属切削机床的基本知识;外圆表面加工方法;内孔表面加工方法;平面加工方法;零件表面加工方案的确定。第6章了解机械加工质量，着重了解加工精度和表面质量;机械加工误差的分布曲线分析法;点图法。第7章了解机械加工工艺，着重了解机械加工工艺过程的基本概念;定位基准的选择;零件加工工艺的制定;工序尺寸的确定;工艺方案经济分析。现代制造技术篇：教材《制造技术》第8章了解数控加工技术，了解数控机床的组成、分类及常用数控加工方法。第9章了解特种加工技术，了解超声波加工原理及应用、电火花加工原理及应用、激光加工原理及应用。第10章了解现代机械加工新技术，了解超高速切削技术及应用、超精密加工及应用、干式切削技术的应用、快速原型制造技术等。第11章了解先进生产制造技术，计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助制造技术（CAM）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、敏捷制造系统（AM）等工程材料篇：教材《工程材料》第1章材料的性能：材料的静、动载荷性能及其指标。第2章材料的结构与结晶：材料的晶体结构；材料的凝固与结晶；二元合金相图、铁碳合金相图；相图的应用。第3章黑色金属及其合金：碳钢的分类及牌号；钢的热处理及常见热处理工艺；合金钢分类及牌号；铸铁的分类及常见应用。第4章有色金属及其合金：铝、铜、钛等合金及其应用；轴承合金及其应用。第5章非金属材料：高分子材料的性能及其应用；陶瓷材料的性能特点及其应用；复合材料的性能特点及塑料基复合材料的应用。第6章材料的选用：机械零件的失效分析；失效和选材的关系及选材的原则；典型零件的选材举例。1.3自学方法指导课程特点：1.与生产实际联系密切。如图1所示传动轴的零件图，设计时，当传动轴的尺寸、结构确定后，要解决以下问题：（1）几何精度设计：每个尺寸给出相应的公差，每个要素给出相应的表面粗糙度，重要的相关要素给出形位公差。（2）确定传动轴的材料。（3）当传动轴加工时，要解决以下问题：a.确定加工方法及机床；b.拟定加工方案，制定工艺规程。本课程的任务就是解决以上问题。图1传动轴2.多门课程的综合（互换性与技术测量、工程材料、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺学、精密加工与特种加工、先进制造技术等课程）。由于本课程是一门以机械加工技术为主线，有机地融入零件的加工精度设计、零件材料、加工...
