机电设备检查制度1、目的1.1 机电设备检查是促进机电管理，提高机电完好率、利用率，确保安全顺利生产的有效措施。1.2 贯彻以“超前维护保养为主，检修为辅”的原则，保证设备长周期运行。1.3 不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，维修工人的积极性，不断提高设备完好水平。1.4 本制度以《xxxxxx 设备管理及奖惩办法》、《xx 环能xxxxxx 机电质量标准化标准实施细则（试行）》为基本准则，强化其功能，界定其职责，激励职工全员参加机电设备管理的积极性。2、检查内容机电设备检查的主要内容：检查机电设备运行情况，完好情况，大中修执行情况、技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量标准等情况，并对机电操作使用人员进行技术考核。3、职责和要求3.1 操作工3.1.1坚守岗位，按规定的设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行、缺陷记录。检查项目：动力是否稳定、传动是否可靠、润滑是否达到要求、仪表指示是否正常以及设备完好和设备对产品产量和质量的影响及其他问题。3.1.3 定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。对于动设备要定期切换，备用设备每天要盘车。保持设备干净及周围环境卫生清洁。严格执行交接班制度和《操作规程》。3.1.7 积极支持配合维修工的工作，及时向维修工及包机组反映设备运行情况。并对维修工对设备的检查后进行岗位验收签字确认。简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态;较大故障要积极实行措施并报告车间负责人。3.2检修工3.2.1每天定时上岗检查自己所包干范围内设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行及缺陷记录;3.2.2发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向车间分管反映，由车间列入设备检修计划一周内消除。设备缺陷严重，影响安全生产时，应尽快消除（24 小时内安排临时或事故检修）或实行必要的安全技术措施进行临时处理，并及时向调度室汇报；检查设备零部件是否完好齐全；检查设备运行，跑、冒、滴、漏及干净情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效；检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行；3.2.6 检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内；做好当天的设备运行及检查、维修记录。3.3 班长班长每班各岗位巡查不少于三次并填写巡查记录及包机巡查和钳工化执行情况；3.4 岗检3.4.1岗检应该每...
