混凝土质量缺陷处理专项技术方案二、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法2.1 砼麻面2.1.1 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋与碎石外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2.2 蜂窝2.2.1 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌与料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料第 1 页表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝聚后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。预防措施：采纳稀释剂如柴油等），降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大与易性，提高气泡的振升速率。治理方法:砼有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用 1 ： 2 或 1 ：2.5 水泥砂浆修补，假如是大蜂窝，则先将松动的碎石与突出颗粒剔除，尽量形成喇叭，外大些，然后用清水冲洗洁净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。2.3 孔洞2.3.1 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，或严重跑浆；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序与施工工艺仔细操作；砼中有硬块与杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不...
