轮胎硫化胶囊(后面简称胶囊)主要就是轮胎硫化得一个工具。材质为丁基橡胶。相当于轮胎模具得内模。胶囊根据硫化机、夹具不同,分为不同型号:斜交 A 型、斜交 B 型、斜交 AB型、子午 A 型(成为 RA)、子午 B 型(RB)与子午 AB 型(RAB)。其作用主要在轮胎硫化过程中内部充压缩气、充氮气或充过热水等。使其伸张,撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。其优点为导热快,效率高,劳动强度低,操作简便。胶囊在硫化轮胎时有一定得伸张比,一般径向伸张 R=外胎胎里直径(DK)/胶囊原始状态直径(DB)。斜交胎 B 型胶囊径向伸张取值为 1、6-1、85,斜交胎 A 型与 B 型伸张比相似。子午胎取值为 1、10-1、15,允许值为 1、05-1、20。在胶囊与轮胎得选型时除了胶囊直径外还有一个重要条件需要注意就就是胶囊断面周长。胶囊断面周长伸张 L=外胎断面内轮廓周长/胶囊断面周长。胶囊得断面周长伸张应尽可能小,与轮胎内轮廓得伸张不应超过 20%,一般轻型载重轮胎 B 型胶囊得断面周长为 1、08-1、15%。重型轮胎断面周长伸张值为 1、02-1、04,A 型胶囊断面周长伸张值较大,斜交、子午胎均为 1、1-1、15 左右。胶囊就是反复伸张得工作条件。所以使用寿命除了高伸张也受到高温与耐氧化情况,即轮胎公司过热水得除氧情况。这个就是有具体指标规定得。一般为过热水氧指数含量不超过 0、05PPm(氮气硫化除外)。轮胎硫化胶囊配方思路胶囊使用温度一般为 180-200 度。接触得介质主要就是过热水,过热蒸汽,压缩空气或者氮气。胶囊伸张比很大尤其就是斜交类型得胶囊。所说义针对以上我们胶囊配方设计思路为耐高温,高伸张,耐氧化,高伸张后得还原性即扯断永久变形。思路分析为:高温达不到就就是直接导致硫化胶囊得使用寿命折损。伸张与扯断永久变形就是想关联考虑得,伸张太低有损使用寿命。伸张太高由于应力松弛回原性下降,所以在保证扯断伸长率得前提下也要保证含胶率,交联密度与胶料得强度。假如胶囊伸张以后不能很快得恢复可能造成胶囊打折现象。所以胶囊就就是针对耐高温,高强度,高伸张,低扯断永久变形考虑设计。1、生胶得选择:国内胶囊公司大都采纳不饱与度 1、5%－2%之间得丁基橡胶。大多数公司采纳拜耳,埃克森或者 JSR 得 268 或者 301 牌号丁基。但就是人们往往有一个误区,认为就是一个牌号得丁基橡胶其性能就是相同得,其她得一些指标也就是一样得。其实不然,拜耳、埃克森得 268 牌号丁基就是门尼粘度 71－80,非污染型橡胶。JSR 公司得 268 则就...
