软质聚氨酯泡沫塑料自燃原因及预防措施软质聚氨酯泡沫塑料是一种新型高分子材料，分子量为 2000～4000，密度为 16～192kgPm3。它是用甲苯二异氰酸酯(简称 TDI)与聚醚多元醇缩聚反应而合成，全称是聚胺基甲酯，俗称海绵。由于其密度小，弹性好，隔音防震，乘坐安全舒适，成型施工方便、价格便宜特点，因此，它的应用范围十分广泛，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等行业使用十分普遍，已经成为不可缺少的材料之一。 软质聚氨酯泡沫塑料是由二元或多元羟基化合物聚合而成的高分子化合物，在生产过程当中多为放热反应，很容易产生自燃引发火灾，并在燃烧过程当中能放出一氧化碳、氰化物、甲醛等有毒气体，容易造成人员伤亡。但是，由于人们缺乏了解、掌握软质聚氨酯泡沫塑料在成型过程当中的危险特性及其预防措施，近几年以来，在我国许多地区曾发生过屡似多次的重大火灾案例，给人民生命财产造成了重大的损失，教训十分深刻。 2 软质聚氨酯泡沫塑料自燃原因 软质聚氨酯泡沫塑料是通过化学反应而生成的。反应基于两个主要化学组分聚醚多元醇和异氰酸酯，同时加入其它组分，包括水、一氟三氯甲烷、泡沫稳定剂、催化剂，这些物料在瞬间剧烈高速混合、反应，同时形成泡沫，这个过程放出大量热量。泡沫塑料是一种多孔性材料，比表面积特别大，泡沫边缘部分热量尚可发散出去，而中心部分的热量，由于泡沫保温效果较好，则较难移出，在正常反应中，它们放出的热量使泡沫块中心升到一定温度而达到熟化的目的。 然而，当原料不纯、含水量高，配方设计不合理，投料量不准确，在配料过程当中，多加了水或活性催化剂，配比失调，或者搅拌不均等都会导致温度急剧升高而发生自燃。其次，软质聚氨酯泡沫塑料在熟化过程当中，由于尚未完全反应的物料仍在继续放热，倘若车间内没有一定的排风装置，通风不良，会使泡沫塑料聚热不散，产生自燃。别外，成型的软质聚氨酯泡沫塑料摆放相互紧贴，没有距离，也会散热不良，容易造成泡沫块中心焦化，甚至酿成火灾。 由于受上述某些因素的影响，软质聚氨酯泡沫塑料的热量渐渐积蓄，泡沫中心温度渐渐上升。经测定，发泡后 2～6 小时可升至 140～160 ℃，有时甚至更高，约 180℃。假如温度再继续升高，即会发生冒烟等现象，这表明此时泡沫开始发生较剧烈的分解，若不实行措施则会自燃。通常认为，泡沫中心温度不宜超过 160℃，否则，泡沫会变黄，俗称“黄心”，或呈棕色，即“焦化”现象，温度超过 175...
