铝合金门窗制造工艺操作规程铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点1. 在下料前，应详细阅读作业单，充分做好准备工作。首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，下料前的型材进行检查,对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。2. 要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料,长度的允许偏差为 L±0. 5 毫米，角度偏差为 Z±5,加工毛刺应小于或等于 0. 2毫米。3. 下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于 5%,数量少的不低于 3 件。4. 根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。5.下料后的产品构件应按每工程、规格。数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避开型材表面受损。6.检测工具：钢卷尺、角度尺。铳切槽，榫肩工艺规程1. 工作前，应首先检查设备的运转和润滑,检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源，开动机器工作，严禁戴手套上岗。2. 型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后在夹紧进行铳切，铳切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铳切槽,榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动，型材走动等原因影响铳切质量。3. 在铳切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量，然后再进行铳切,有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，在进行铳切。4. 铳切槽，榫肩时，应常常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽长度或宽度允许偏差应符合设计标准。冲孔、钻孔工艺规程1. 操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况,一切调整妥当后，方可进行工作。2. 冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后在进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并常常抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。3.冲孔后的构件，其质量要求:二孔间距允许偏差为土0. 5mm ,孔的位置允许偏差为±0・5mm,同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.5mm,同时，孔底面无明显毛刺。4. 钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好速度,检查机床运转情况和加工质量情况后，在开始工作。5. 钻孔时，应磨好钻头的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过...
