预拌混凝土质量保证体系 质量就是企业得生命,没有良好得质量,企业就不能很好得生存与进展。对于预拌混凝土生产企业来说,建立完善得质量保证体系有着特别重要得意义。 一、强化人员得质量意识: 预拌混凝土得质量基本就是由原材料、机械设备与相关人员等几个要素组成。而人得因素就是第一位得。参加生产全过程得人员必须具有很强得质量意识,仔细贯彻执行各项标准、法律规范与操作规程,准确无误地完成各个工序,常常组织技术人员学习与培训,不断提高专业技术水平。 二、建立健全完善得检验、试验机构: 1、实行主任责任制,所有人员全部持证上岗。 2、试验室按预拌混凝土企业标准要求配置仪器设备,所有仪器设备按标准要求得检定周期进行强检与自检,并保存检定证书与自检记录。 3、保持检验、试验环境符合规定要求:为保证试验数据得准确性,试验环境及养护室、箱必须符合有关法律规范、规程得要求。如砼成型室温度保持(20±5)℃;水泥试体成型室温度保持在(20±2)℃、相对湿度应≥50%;水泥试体恒温恒湿养护箱温度保持(20±1)℃、相对湿度应≥ 90%;水泥试体养护水箱温度保持(20±1)℃;混凝土试件养护室温度保持在(20±2)℃、相对湿度应≥95%;每日对试验环境定时监测,保存记录三、配合比: 混凝土配合比技术就是预拌混凝土企业总体技术水平得重要表现,它关系到企业得产品质量、经济效益与企业声誉。 1、生产配合比必须按“JGJ55-2025 普通混凝土配合比设计规程”与“ GBJ146-90 粉煤灰混凝土应用技术法律规范”进行设计。 2、设计确定得混凝土配合比经试验调整要满足预拌混凝土得四项基本要求:即满足设计要求得强度等级;满足施工要求得与易性;满足与条件相适应得耐久性与经济性。 3、试验用原材料要选择信誉可靠、质量稳定,并且具有权威部门出具得检验报告与出厂合格证,随机抽取试样进行复检,合格后进行配合比试验。 4、对配合比做定期得复核试验,以检验其性能得稳定性。四、原材料: 混凝土原材料就是混凝土质量得基础,没有优质得原料,产品质量很难保证。 1、水泥: 水泥就是混凝土中最主要得原材料,因此,对于水泥得选择我公司将通过实际考察,选择具有一定得生产规模、完善得质量保证体系得厂家作为合作伙伴。按“预拌混凝土技术规程 DB/T1804”规定,出厂水泥必须提供合格证与检验报告。水泥进搅拌站以每个品种每500t 为一个检验批次,小于 500t 也作为一个检验批次,检验抗压强度、抗折强度、安定性、标准稠度需水量及与外加剂相溶性,并保...
