设备应急响应制度

APP.BY核 准CHK.BY确 认PREP.BY拟 定日期 DATE日期 DATE日期 DATE2025-08-21文件分发明细总经理办公室■营销中心■品质中心■财务部■研发技术中心■人力资源部■法务审计部■供应链中心■IT 支持部■管理者代表■修订记录文件版本制修日期修订摘要修订人1目的根据公司《文件控制程序》SK-COP-06 基础设施建设及管理程序，对设备在发生故障时的维修紧急响应程序做出相应规定。2范围组件设备部门所有主管、工程师、助理工程师、技术员。3职责设备部门所有人员应快速响应现场发生的设备故障，保证生产设备的正常运行。4定义4.1关键设备与一般设备等定义4.1.1 根据车间中设备对生产流程的重要性，生产中设备分为在线关键设备和一般设备两类。4.1.2 关键设备定义：4.1.2.1 设备故障即造成整条线停机，无产出。4.1.2.2 设备虽未停止运行，但因该设备故障造成生产线工艺无法保证，生产损失>20%。生产难以为继。4.1.3 一般设备定义：4.1.3.1 设备故障不会引起生产线停线，生产可以继续，因该设备停机造成的生产损失不大于正常生产的 20%。4.1.4 其他非在线设备4.1.4.1 设备故障在一定时间内基本上不影响生产线继续生产及工艺稳定。5内容5.1.1 设备人员接到生产线报修通知后，必须立即到达故障现场进行故障推断及维修。5.1.2 在多处同时发生故障超过当班次维修人力时，生产领班负责协调维修优先次序，维修人员必须服从生产领班的安排。5.1.3 在下列情形下，维修（代）班长必须通知相应区域负责工程师，请求指导与支持。5.1.3.1 关键设备：对于组件设备停机≥30Min，或≥30min 仍未查明故障原因，或估计故障时间将≥30min。）5.1.3.2 一般设备：停机≥2H，或≥1H 维修仍未查明故障原因，或估计故障时间将≥2H。5.1.3.3 其他非在线设备停机时间较长，估计继续停机 3H 后将影响生产，且在此期间不能 100%保证修复。5.1.3.4 工程师在接到通知后，应及时到现场指导故障排查工作。5.1.4 在下列情形下，工程师必须到达现场并通知设备经理，请求支持。5.1.4.1 关键设备对于组件设备停机≥1H，或≥30min 仍未查明故障原因，或估计故障时间将≥1H。）5.1.4.2 一般设备对于组件设备停机≥2H，或≥1H 仍未查明故障原因，或估计故障时间将≥2H。）5.1.4.3 其他非在线设备停机时间较长，估计继续停机 2H 后将影响生产，且在此期间不能 100%保证修复。5.1.4.4 设备经理接到通知后，应立即组织维修资源到现场支持，直到故障完全排除...