4.2 杆件的加工4.2.1 下料长度的计算4.2.1.1 按空间坐标系计算实际轴线长度，计算公式为：L1-2= 〔(x1－x2)2＋(y1－y2)2 ＋(z1－z2)2〕0.54.2.1.2 按轴线长度 L1-2计算下料长度 i1-2，计算公式为：i1-2=L1-2 － 〔 (0.5×D1)2 － (0.5×d － t)2 〕 0.5 － 〔 (0.5×D2)2 －(0.5×d－t)2〕0.5＋w其中： x1, y1, z1为球 D1的三维坐标值，x2, y2 ,z2为球 D2的三维坐标值；D2为球 D2的外径；d 为 i1-2杆件外径；t 为 i1-2杆件壁厚；w 为焊接收缩量，它与管的直径、厚度有关，需经过试验确定。4.2.2 钢管加工制作机械设备配备表机械名称规格数量备注切管机自制2Ф219×12（含）以下钢管切割爬管机5Ф219×12（不含）以上钢管切割坡口机4修整坡口喷砂机自制2钢管喷砂除锈抛丸机1空压机0.52喷涂油漆小空气泵2叉车2t1钢管倒运循环水泵1桅杆自制2钢管上料漆膜测厚仪1测漆膜厚度4.2.3 钢管的加工工艺4.2.3.1 工艺流程图根据安装顺序，按不同管径切管 QIEGE QIEGE 切割切管切割长度、坡口检测人员、机械设备进场钢材进场，复验合格4.2.3.2 Ф219×12（含）以下钢管采纳自制的切管机切割；Ф219×12 以上的钢管利用爬管机切割，并利用坡口机修理坡口。用自制桅杆配合上料、下料。4.2.3.3 切管时按不同的下料长度配套组合，使其接近订货长度，减少损耗量。切割的管头要分类分区码放。4.2.3.4 杆件的坡口形式：（见球与管节点形式示意图）钢管两端内壁写编号喷砂除锈喷涂底漆漆膜厚度、质量检测喷涂中间漆漆膜厚度、质量检测钢管两端外壁编号分类分区码放a. 管壁厚度< 6mm 的钢管不切坡口b. 管壁厚度 6≤t< 10mm 的钢管按 45°切割。c. 管壁厚度 t≥10mm 的钢管切成 u 型坡口或 45°坡口，预留 0-2mm 的钝边。e.塞管在切管时仍按（2）、（3）的规定切坡口，安装时在大球的一端切球的半月牙。4.2.3.5 钢管的喷砂除锈利用自制的钢管喷砂机除锈，质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的规定 Sa21/2 级。喷砂后要求：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和涂层等附着物基本清除，其残留物应牢固附着。4.2.3.6 喷砂层应立即喷涂 35um 的醇溶性正硅酸乙酯无机富锌涂料底漆。为了保证涂层的施工质量，涂层施工环境温度应在 5-38 ℃之间，相对温度大于 85%，雨天或构件表面有结露时，不宜涂层作业。涂层在涂后 4 小时之内严防雨淋。4.2.3.7 底漆实...
