PVC-U 异型材挤出模具调试常见异常现象分析中船重工集团第 716 讨论所 周 密 摘 要：本文分析了 PVC－U 异型材挤出模具调试过程中常见的制品弯曲、塌陷、带“鱼鳞斑”或有收缩痕等专门现象产生的缘故，并提出了解决的方法。 关键词：PVC－U 异型材；模具；调试；专门现象 近年来，国内 PVC－U 塑料门窗的迅速普及应用，极大地促进了国产异型材挤出模具研制技术的进展。由于受物料特性、技术水平和工艺条件等因素的制约，挤出模具制造完成后并不能直截了当投入使用，要生产出合格的异型材，模具还必须在特定的配方、工艺、设备体系下进行修整调试，以补偿设计的不足和制造误差。模具产品的最终质量既是设计制造水平的体现，也极大地依靠于调试者的体会和操作技能。笔者结合多年来在异型材挤出模具设计调试过程中积存的体会和教训，分析了调试过程常见的型材弯曲、制品边角塌陷、表面带“鱼鳞斑”或有收缩痕等专门现象产生的缘故并提出解决的方法。 1 型材弯曲 挤出型材直线度是检验塑料门窗异型材产品品质的一个重要指标，它直截了当阻碍门窗焊接、组装质量以及五金配件的安装。GB/T8814-1998 规定，当门窗要紧异型材(诸如：扇、框、梃)弯曲量大于 2mm/m 时为不合格。 造成挤出制品弯曲的因素专门多，最常见的有以下几个方面： 1.1 口模出料不平均 口模出料平均性包括“出料速度差异”和“型坯壁厚差异”两个要素。判定口模出料是否平均，只需在口模出口处用专用铲刀迅速截取长约 20mm、塑化良好的型坯 4～5 片进行测量，若型坯纵向各侧面的长度误差(取各片的平均值)不超过 10%，且外壁、内筋等各处的厚度(因有离模膨胀效应，故此厚度并不等同于制品壁厚)对应关系符合产品截面图纸要求则视为合格。口模出料不平均造成的弯曲，其弯曲方向在定型系统对型坯冷却充分、牵引阻力平稳的前提下向出料慢的一侧弯曲(冷却成效和牵引阻力的阻碍在后面讨论)。调整口模出料平均性的措施如下： (1)检查口模定型段型腔主间隙的平均性，间隙差不大于 0.02mm； (2)检查流道内有无死角、台阶或糊料现象，将型腔抛光至镜面(Ra≤0.02μm)； (3)检查尾锥分流中心是否合理并予以调整； (4)调整口模局部出料速度还可在压缩段、分流段或发散段实行“阻流”或“疏流”两种不同的方式(严禁改变口模定型段间隙)。对出料快的区域可通过设置阻尼块或采纳与模体相同的材料对型腔进行堆焊以达到“限流”的目的；对出料慢的区域可通过局部延长压缩...
