年产 30 万吨尿素装置二氧化碳气提法尿素主厂房安装工程（施 工 组 织 设 计）日期：2025 年 4 月目 录1．编制说明2、工程概况3 项目管理目标4. 施工组织机构及施工部署5. 施工准备6． 主要施工方法7．技术方案编制计划8．施工机具、检测工具的选择与控制9.工期保证及施工进度计划控制10.劳动力需用计划（见附表 1）11．施工总平面布置图及临时设施12．质量保证措施13.安全文明施工14．物资控制15．附图表附图一 项目组织机构图附图二 质量保证体系图附图三 安全保证体系图附图四 施工进度网络计划图（缺）附表一 劳动力需用计划表附表二 主要施工机具计划表1、编制说明1.1 尿素主装置采纳 专有气提技术生产 95-96%的熔融尿素，大颗粒系统拟引进国外较为先进的流化或物化造立技术。尿素主装置的设计能力为 1000 吨/日。来自合成氨装置的液氨和二氧化碳气体加压合成尿素，经气提、分解、循环浓缩成 95-96%的熔融尿素，后送大颗粒系统生产大颗粒尿素。1.2 工程范围：年产 30 万吨的大颗粒尿素装置界区内的设备、工艺管道、电气、电讯、仪表、非标设备、部分钢结构的施工，但不包括 DCS 微机系统组态、调试及电梯的安装，亦不包括防腐保温工程的施工。1.3 编制依据1.3.1 发布的《建设工程施工招标文件》。1.3.2 现行的国 家和部颁标准、规程、法律规范 1.3.4 本公司以往类似工程的施工经验。1.3.5 本公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》。2、工程概况2.1 工艺流程2.1.1 液氨升压 来自合成氨装置的液氨进入高压氨的入口，经高压氨泵加压到 18Mpa(绝)。然后送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤起来的甲铵带入高压冷凝器。2.1.2 合成和气提 合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈，从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入合成塔底。合成塔内设有 11 块筛板，形成类似几个串联的反应器，尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀的分配到每根气提管中。合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。从气提塔顶排出的气体与新奇氨及高压洗涤起来的甲铵液混合进入高压冷凝器顶部。从合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，然后经高压冷凝器再返回合成塔。2.1.3 循环 来自气提塔底部的尿素-...
