管道补口补伤防腐作业指导书1、施工作业程序1.1 补口作业程序1.1.1 焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为 30-40℃，以清除表面水分。1.1.2 施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。1.1.3 钢管表面除锈等级应达到 GB8923Sa2.5 级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外 200mm 内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采纳 200mm宽防护胶皮进行。防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于 30°1.1.4 除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过 2 小时）。1.1.5 将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至 55-60℃，测量时采纳点温计进行，至收应测量 4 个点。1.1.6 将双组份无溶剂型涂料混合(B 组倒入 A 组)并搅拌 3-5 分钟，使 A、B 组份混合均匀。1.1.7 用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在 1 小时内用完)1.1.8 将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。1.1.9 沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。1.1.10 用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。1.1.11 将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。1.1.12 掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。1.1.13 再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，假如有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。1.1.14 固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由 2 人同时持烤把向一侧均匀烘烤。1.1.15 再向一端环向均匀加热，加热到热缩带边缘时，小火加热，至热缩带边缘 有胶均匀溢出。1.1.16 然后用同样的方法收缩另一端。1.1.17 两端收缩到位后，再将热缩带整体均匀环向加热补火 3～5 分钟，以确保热熔胶完全熔化(加热补火时间应该根据施工现场气温、火头及管径大小适当延长)。1.1.18 热缩带收缩成型后，表面应无皱折、无气泡，与焊缝、原防腐层两端坡角处帖合紧密(否则趁热用辊轮辊压平整)1.1.19 热缩带整体收缩好后，应在固定片两端、宽度方向各安装一根约 200mm...
