2．6 施工工艺2．6．1 工艺流程（1）风口工艺流程： 2.6．2 操作工艺2.6.2.1 风口制作（1）下料、成型：1）风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。2)铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。（2）组装：1）风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。2)风口外表装饰面应平整光滑，采纳板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于 0.2mm，采纳铝型材制作应小于或等于 0.15 mm。3）风口边长、对角线的允许偏差应符合表 2．7．2 之规定。4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。5）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。6）百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0 mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为 3/1000；叶片平行度允许偏差为 4／1000。叶片应平直，与边框无碰擦。7）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。8）孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。9）旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。10）球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。11）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。12）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框实行加固补强措施。（3）焊接：1）钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采纳氩弧焊接。2）焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。3）焊接完成后，应对风口进行二次调整。（4）表面处理：1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。2）油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关法律规范的规定。2.6.2.2 风阀制作（1)下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采纳专用模具。（2）零部件加工：风阀内的转动部件应采纳耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。（3）焊接组装：1）外框焊接可采纳电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。2）风阀组装应根据规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调角度.3）...
