1。 目的 为了进一步提高进料及生产过程品质，法律规范品质作业流程，降低不良率和资源成本，特制定此制度。2. 适用范围观澜工厂（以下简称为本公司）生产过程.3。 权责3.1 生产部:负责产品的生产、生产工具的保养、品质异常发生的改善执行以及品质控制.3。2 品质部:负责产品的品质验证、品质异常的反馈、监控和改善效果追踪.3。2 工程部：负责产品质量、效率的验证,质量异常事故的分析和改善对策。4.作业程序及说明、4。1 软件下载/校准4。1。1 软件工程师必须依据生产工单使用相对应的下载软件、校准平台，并调试好设备和参数供操作人员作业。4。1。2 生产拉长教导操作人员对产品的状态标识和静电防护,并每小时填写《工位报表》。4。1.2 所有机型使用的软件和校准平台由工程技转负责列出对应表，并及时更新可供查阅。4。1。3IPQC 每小时对此工位进行确认（产品的标识/不合格数据），并及时反馈给相应人员。4.2 上线前物料确认4。2.1 生产依《PMC 生产计划工单》,由物料组提前领料，物料必须与工单的 BOM 中的要求相符合,物料员在发料时应确认所有物料是否有原始物料标识，如仓库拆分包装发截料或者尾数物料，物料员应拒收，如发现有不符时要求仓库人员更换正确的物料.4.2.2 物料员根据生产计划及 BOM 清单仔细核对物料确认无误后，上到生产线，如当物料,为散料或未标识清楚规格描述的，必须经过工程、IPQC 等多方确认无误后方可使用，并作好相应记录，以便追溯.4.3 机身标与彩盒标核对4。3.1 工程部打标员根据生产计划将标打印出来后分拉别整理放好，由生产线物料员领至产线，送检至品质部 IPQC 处，IPQC 根据各机型做货细节核对标签，核对准确无误后发至产线使用,如发现有问题如错误、模糊、多字、少字现象将标退回重新打印。4.4 开始生产时准备工作4。4。1 开始生产前品质部 IPQC 确认电批扭力、烙铁温度都在规格范围内;4。4。2 开始生产前工程部技术员对生产线仪器进行点检确认如耦合测试仪测试偏差；4。4.3 开始生产前生产部对生产线员工到位情况进行确认同时进行静电环点检；4.5 首件检验作业4.5。1 各相关准备工作完成后，由在线拉长对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行确认（其中含人、机、料、法、环)。。4.5.2 生产线拉长在 IPQC 核对物料无误的情况下开始生产，生产最初 5PCS 产品进行检验确认，确认无误会送检品质部 IPQC 进行首件检验;4。5。3 IPQC 收到首件产品时根据做货...
