设计标准目录第一篇产品一、抄图二﹑产品分析与检测三﹑常用塑料分析（一）常用塑料缩水率（二）常用塑料成型性能（三）常用塑料壁厚值（四）常用塑料拔模角度第二篇模具一、排位二﹑模具系统设计（一）浇注系统1.1主流道1.2分流道1.3冷料井1.4浇口1.5转水口1.6典型产品流道浇口布置（二）成形系统2.1行位系统行位斜顶2.2镶件（三）顶出系统4.1顶出系统设计要点4.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针4.2.2司筒4.2.3扁顶针4.2.4直顶4.2.5推板4.3先复位机构(四)冷却系统5.1.运水位置5.2.水路大小5.3.水路与模胚位置关系5.4.水井(五)导向定位系统(六)排气系统7.1产品排气7.2导套排气槽7.3尼龙螺丝排气孔（七）模胚结构件（支撑）及周边辅助件7.1撑头7.2垃圾钉7.3锁模机构7.4温控箱、水管、紧固件三﹑细水口模设计四、模具零部件材料选择六、分模（一）模具档分模（二）组立档分模七、注射机选择第三篇图档一、出图要求1．排位图2．装配图3．顶针图4．线割图5．零件图6．分模图7．爆炸图二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理（二）审图（三）进度三、电脑图档管理第四篇附录一、标准件二、工程表格产品篇抄图一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改。二．一个产品通常要多次转图与标题栏对上几次逐步确认(看版本)，避免最后的问题堆积。三．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。四．抄好的UG尽可能保证可以再生，以实现UG的参数设计功能。五．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。六．要区别常用的做曲面命令。七．分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近。八．抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角(拔模方向)应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。九．特别注意，在倒角前应将拔模做好。十.产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明UG图与线图间的不同之处和处理方案。二、产品分析与检测（一）、装配检测（二）、结构检测1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。（三）、拔模角检测1.首先在分析----形状----面----斜率指定与开模方向为一致的矢量方向,将最合最小值设为对称值(正负),选择产品确定就可以得到用颜色区分的拨模面角度颜色.拨模斜度要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为3～5°。2.产品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考滤。3.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。（四）、肉厚检测三、常用塑料分析(一)常用塑料缩水率塑胶材料缩水率ABS、PMMA、HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000（二）常用塑料成型性能以上均为热塑性通用塑料.分类塑料名称收缩率(0/00)逃气孔适宜深度模具温度(℃)成型温度(℃)结晶性PP聚丙烯200.01~0.0240~60205~288PE聚乙烯200.0220~60149~371非结晶性HIPS825聚苯乙烯50.0220~60163~316ABS丙烯晴―丁=烯―苯乙烯50.0350~60220AS(SAN)丙烯睛―苯乙烯20.0350~70191~316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(压克力)540~70204~254PVC聚氯乙烯510~60170~210（四）常用塑料拔模角度塑料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚HIPS0.751.251.63.2~5.4ABS0.751.523~3.5PE0.61.251.62.4~3.2PP0.851.451.752.4~3.2PMMA0.81.52.24~6.5PVC1.151.61.83.2~5.8POM0.81.41.63.2~5.4PC0.951.82.33~4.5PA0.450.751.62.4~3.2塑料名称型腔型腔型芯HIPS35'~1°30'30'~1°ABS40'~1°20'35'~1°PE25'~45'20°~45'PMMA35'~1°30'30'~1°POM35'~1°30'30'~1°PC35'~1°30'~50'垫固性料25'~1°20'~50'二、模具篇一、排位1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8...
