第一部分产品的说明本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。中等精度要求，材料为ABS成型性能一般，其他并无特殊要求。图一零件图（1）尺寸公差：查文献【1】表2-4得：质件外形：42的公差为A类0.64；34的公差为A类0.56；7的公差为A类0.28；11的公差为B类0.52；22的公差为A类0.44；（2）脱模斜度：塑件精度不是很高且为小型塑件，成型收缩率小，参考文献【1】表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。注射成型过程：（1）干燥-螺杆塑化-充模-保压-冷却-脱模-塑件后处理。（2）注射工艺参数：1）注射成型时各段温度：料筒后段温度：160-180；料筒中段温度：180-200；料筒前段温度：200-220；2）注射压力：ABS熔融的粘度比聚苯乙烯高，在注射是采用较高的注射压力。但并非所有ABS制件都要施用高压，考虑到塑件不大，结构不算复杂，，厚度较小，可以用较低的注射压力。对于螺杆式注射机一般去70Mpa-100Mpa。3）注射速度；ABS塑料采用中等注射速度较好。4）模具温度：挡圈属于中小型制件，形状较规则，故不用考虑专门对模具加热。5）料量控制:注塑机注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的80%。为了提高塑件质量及尺寸稳定，注射量选为标定注射量的50%为宜。第二部分塑件的分析ABS塑料化学名称：苯乙烯共聚物比重：1.02克/立方厘米查表成型收缩率：0,3-0.8%。材料分析：ABS无味无毒呈微黄色成型的塑件有较好的光泽具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为：1.02-1.16g/cmm3ABS：有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下的壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60摄氏度.而强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80摄氏度。第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范，在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标注的技术规范。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。A、注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：V实﹤V公式子中，V实——实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（cm3）综合以上考虑：通过三维软件PRO/E建模计算分析得；塑件体积：V塑件＝10.196cm3塑件质量：M塑件=P*V=1.10*10.196=11.22gB、注射机的参数注射机的主要参数为：额定注射量60cm3、螺杆直径38mm、注射压力122MPa、锁模力500KN、最大注射面积130cm2、最大模具厚度250mm、最小模具厚度70mm。C、锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力，1）注射压力校核：查参考文献【1】表4-1可知，ABS所需注射压力为80-110，这里Po取90Mpa,该注射机的公称压力为P公=122Mpa，注射压力安全系数K1=1.25-1.4，这里取K1=1.3，则：K1*Po=1.3*90=117Mpa
