制氢设备安全运行中的若干技术问题〔摘要〕阐述ZHDQ-10型制氢设备安全运行中的若干技术问题，总结制氢设备生产中的安全注意事项，为同类型制氢设备的安全运行与管理提供技术借鉴。由于氢气所具有的物理化学性质，制氢站成了氢冷式火电厂的一个特殊危险源。加强制氢设备的安全管理，不仅是其本身安全运行的需要，也是发电机组安全稳定运行的需要。本文侧重从技术角度总结嵩屿电厂制氢设备几年来的安全运行管理经验，提出了制氢设备生产中的有关安全注意事项。1电解槽运行的安全技术监督1.1电解槽运行参数监测电解槽是制氢设备的心脏部件，电解槽的运行状况，直接影响着整套制氢设备的安全运行情况。可以通过对电解槽运行参数的监测来把握其运行状况，电解槽的重点监测参数有产氢量、槽温、循环回路的碱流量等。如果这些参数发生异常，说明电解槽内部发生故障或循环回路上的过滤器有污堵现象存在。电解小室电压也是一个重要的监测参数，电解小室电压应为1.8～2.2V，超出此范围，说明槽体可能出现局部过电压或失电压、绝缘性能及电极表面光洁度下降的问题，应加以分析。1.2电解槽的爆鸣声问题1.2.1爆鸣声产生的原因电解槽刚启动时或正常运行中，偶尔会听到轻微的爆鸣声，爆鸣声产生的原因如下：(1)电解槽碱液中含有的离子成份，如钙、镁离子等，长期运行在高温(90℃左右)条件下，容易形成垢状物，引起氢、氧气路通道受阻，产生轻微的爆鸣。(2)电解槽中电解小室的石棉隔膜出现轻度的破损或脱脂现象，导致氢气和氧气局部少量互串，从而引起小爆鸣。1.2.2安全防范措施电解槽出现爆鸣声后，要严格监测产品氢气、氧气的纯度，尤其要做好电解槽出口的在线氧表、氢表的校验工作。加强对电解液的质量与浓度测试，必要时更换。保证系统中滤网的清洁，减少杂质堵塞。1.3电解槽的清洗规定电解槽运行一段时间后应进行清洗，周期可为半年，清洗工艺有简易清洗及拆管清洗，应根据实际需要而定。1.3.1简易清洗制氢系统退出碱液，灌满除盐水。启动系统中的循环泵，循环清洗30min左右，停泵后通过电解槽排污门进行清洗废液排放，如此重复数次。1.3.2拆管清洗拆下与电解槽相连的管路，从电解槽的一侧通过皮管引水冲洗，从另一侧排污。冲洗30min后对换冲洗口与排污口，如此重复数次，直至无污迹排出。在排出的污迹中，常常会发现有黑色的粉末状杂质，该杂质是石棉隔膜轻度破裂或脱脂的产物。2氢气质量的安全技术管理2.1纯度产品氢气纯度按体积计不得小于99.5%，氢气中的含氧量及其它微量气体按体积计不得于0.5%。副产品氧气的纯度按体积计不得小于98.5%。如上述指标出现异常，应停止制氢，查找纯度下降的原因。2.2湿度湿度以满足运行发电机氢气湿度需要为准，不宜过高地追求产品氢气的湿度，否则对加热式的氢气干燥器可能带来负面的影响。一般情况下，氢气的露点(湿度)如能达到-25℃以下，就可满足发电机安全运行的需要，如果把露点降低到-30℃以下，则必须较大幅度地延长干燥时间并提高加热温度。改善氢气湿度的一个重要措施是加强排污管理。通过对制氢设备有关的压力容器进行必要的排污，可有效地提高氢气的湿度，减少干燥器的工作负担，保证送入发电机气体的合格率。制氢设备每次启动前后，应对系统中的各气体分离器、排水器等进行排污，减少已经过气液分离的氢气再次从有关容器中携带出水份。贮氢罐中的氢气，虽经过干燥，但总会有微量的水份存在，罐中氢气露点受外界环境温度影响较大，当气温下降时，往往有轻微结露的现象发生。因此，较好的排污时段应选择在夜间进行。2.3手工取样规定即使是采用了氢气在线分析表计，氢气手工取样仍不可避免。取样的代表性与规范性直接影响到化验的准确性，影响到制氢设备的安全运行。无论是产品氢气取样或发电机中的氢气取样，取样前都应认真检查取样胶球胆的严密性，任何情况下都不允许使用不严密的胶球胆取样。取样前应检查周围的通风情况，决不允许有可能的火源存在。开启取样门时应缓慢操作，对取样管进行排气(污)2min左右，如气样中有油气等杂质排出，应适当延长排污时间。取样胶球胆需用气样冲洗3次以上，每次气样充满胶球胆后，应用双手挤压气胆，以便尽可...
