延长抽油机皮带寿命VIP专享VIP免费

延长抽油机皮带使用寿命小组名称：任南采油作业区原油稳产QC小组小组类型：现场型发布人：丁文昌单位：第一采油厂任南采油作业区第一采油厂QC成果发布会材料延长抽油机皮带使用寿命一、前言任南作业区现有抽油机井180口，大部采用油游梁式抽油机采油。皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一，它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置，以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。2014年，任南作业区抽油机井共消耗皮带790组，平均单井消耗4.4条，每条皮带的平均寿命为83天。皮带频繁断脱，不仅影响油井的正常生产时率、增加工人的劳动量，而且造成采油成本的增加，降低了油田开发的整体效益。二、小组概况表1QC小组概况小组名称采一任南QC小组成立时间2015年3月课题名称延长抽油机皮带使用寿命小组类型现场型组长丁文昌注册日期小组成员7人注册编号活动日期2015年3月-2015年11月QC教育时间30小时活动次数2-3次/月，共13次组员学历大专平均年龄46岁表2QC小组成员简介序号姓名年龄学历职务小组职务小组分工1董顺成54中专工区主任组长组长，组织协调2丁文昌43大专采油高级技师组员方案实施，技术培训3葛绍军49大专工程师组员QC方案策划4边萍42大专工程师组员资料分析，质量检查5任俊义44大专工程师组员现场调查，数据统计6陈静50大专采油高级技师组员数据统计，现场实施7王滇东42大专采油高级技师组员现场调查三、课题选择2014年，任南作业区180口抽油机井共消耗皮带790组，平均单井消耗4.4组，每根皮带的平均寿命为83天。同时更换皮带时需要停井，按皮带断井停-发现-取皮带-换皮带-启抽用时40分钟计算，单井平均产量3吨，因停井造成原油减产0.08吨，经济损失3.1万元（按492元/吨），夜间皮带断，不能及时发现，产量影响更大。频繁更换皮带，不仅造成材料损失，更严重影响了油井生产时率，造成采油成本的增加，降低了油田开发的整体效益。图1课题选择理由经小组成员共同商讨，确定《提高抽油机皮带使用寿命》为该QC小组2015年的活动课题。四、现状调查：从2014年以来，任南作业区皮带平均使用寿命一般在83天，与大庆等老区皮带寿命120天相比，2014年皮带成本增加5万元左右，又在劳动强度上加大了工人的工作量，既费时又费力。同时因更换皮带，油井生产时率降低了0.2%，产时间的减少而影响到采油井的正常生产，降低了油田开发的整体效益。从2014年至2015年更换皮带调查情况如下：降低生产能耗，控制生产成本2014年任南采油作业区更换皮带790组，皮带平均使用寿命为83天，降低生产时率0.2%，增加生产成本3-5万元公司要求生产现状提高抽油机皮带使用寿命选定课题表3任南作业区2014年-2015年皮带更换情况表年份井数更换次数使用寿命/d平均值/d20141807908388201518071093我们对2014年影响皮带使用寿命的原因进行了调查。由上面记录和调查情况，作出汇总表：表4任南作业区2014年皮带更换原因统计表项目皮带损伤频数/条累计/条百分率/%累计百分率/%皮带松紧度不合理38038048.148.1四点不一线18656623.571.6抽油机不平衡12068615.386.9启动载荷过大507366.393.2抽油机负荷大407765.198.3材质影响87841.099.3结蜡37870.3699.7生产变化引起负荷不均37900.36100合计790790100100由调查表得出排列图：图2任南作业区2014年更换皮带原因分类排列表0102030405060皮带松紧度不合理四点不一线抽油机不平衡启动载荷过大抽油机负荷大材质影响结蜡生产变化引起负荷不均由排列图可以看出，皮带松紧不合理、四点不一线、抽油机不平衡是造成皮带不正常磨损从而使皮带寿命偏低的主要原因。五、设定目标皮带使用寿命短人员设备环境巡检不及时抽油机不平衡材质不合格油井结蜡雨、雪，皮带打滑偷工减料操作技能不足抽油机运转负荷大皮带松紧度不合理材料抽油机启动载荷大方法四点不一线生产变化引起负荷不均通过一系列调整措施是抽油机皮带寿命由83天延长到100天。图3本次QC活动目标确定本小组于2015年3月25日召开小组会议，对抽油机皮带寿短的相关原因，从人、机、料、法、环等五个方面运用关联图法，通过关联图深入分析，共找出12个影响因素。图4抽油机皮带使用寿命因果图100天83天17天活动前目标值皮带使用...