盾构到达（过加固区、冷冻区、钢套筒接收）常见问题及处理方法盾构到达洞门处为淤泥质粘土夹粉土及粉细砂层，地下水丰富，埋深浅，出洞风险极高，因此本次达到接收采用三轴搅拌加固、旋喷加固、冷冻加固和钢套筒接收四种方法相结合的接收方式，保证了盾构机进洞的安全。1常见问题在整个接收过程中，稍有控制不好，会造成如下问题。以下问题虽然在我项目部施工过程中没有全部出现，但结合类似工程经验，过程控制不当都会带来如下问题，影响安全、质量及进度。1、套筒与洞门钢环固定不牢固，造成钢环错位。2、工序安排不合理、安排不当、施工时间长造成暴露、掌子面垮塌。3、钢套筒漏水，不利于保压。4、后靠、支撑不牢固，套筒错位、变形。5、盾构姿态不好，刮、蹭套筒使之变形。6、刀盘在推进过程中被冻结。2处理方法我项目部的两次盾构到达、接收施工比较顺利，处理方法及总结如下：1、将盾构推进分段管理，编制详细作业指导书：盾构进洞段的推进施工分三个阶段。阶段划分区域详见下图盾构机进洞阶段划分区示意图。盾构机进洞阶段划分区示意图第一阶段：盾构机推进至加固体，但刀盘尚未抵达冻结体刀盘中心刀进入加固体1.05m后，盾尾加强水泥砂浆的注入，切断刀盘前后的水力联系，刀盘中心刀进入加固体2.25m后，盾构停机检查，要求盾构机处于最佳状态，蒸汽发生器安装并试用后，再次开始推进，准备进入第二阶段的推进。在第一阶段的推进过程中，需要注意以下事项：（1）推进过程中严格控制推进速度和总推力，避免进刀量过大引起的刀盘被卡。加固区强度较高，推进速度在3～15mm/min，推力在1600~1900T。在刀盘转动过程中土仓内及刀盘前加注泡沫进行润滑和改良土体。（2）严格控制盾构姿态，特别是盾构切口的姿态，根据最后前50环的姿态控制测量，和洞门中线的复核测量，确定洞门中心精确位置，控制目标为水平+40~+45mm，垂直+65～+100mm之间。（3）控制盾尾间隙，保证盾尾间隙的均匀，必要时安装转弯环管片进行调节。（4）严格控制切口的土压力为1.9~2.0bar。（5）推进过程连续均匀，均衡施工，保证土仓内一定土压，防止出空土仓盾构机抬头上浮。（6）推进过程中加强盾尾油脂的压注，防止盾尾漏浆。（7）拼装增加注浆孔的管片，以备封堵洞门时注浆（8）加大同步注浆量为5~6m³第二阶段：盾构机刀盘穿越冻结体盾构机恢复掘进后，随时观测渣土温度，当渣土温度低于10°时，打开蒸汽发生器，防止刀盘被冻住。在第二阶段的推进过程中，需要注意以下事项：（1）在刀盘距离冻土墙50cm时，开始连续转动刀盘，直至盾构机刀盘穿越冻土后再按照常规推进转动刀盘。（2）刀盘穿越冻结体时，推进速度在5~10mm/min，保证土仓内土压2.0bar，防止出空土仓盾构机抬头上浮。（3）盾构机在拼装管片时，刀盘要求每隔10分钟转动刀盘2分钟，防止刀盘被冻住（4）同步注浆量控制在5~6m³第三阶段：进钢套筒掘进盾构机刀盘推出冷冻体后，盾构开始开进第三阶段推进，盾构机刀盘中心刀进入加固体7.6m后，盾构机开始进入钢套筒。盾构机刀盘中心刀进入加固体16.65m后，盾尾脱离洞门钢环，停止同步注浆，。在第三阶段的推进过程中，需要注意以下事项：（1）参数设置：推速20~30mm/min；推力11000~13000KN，视实际推力大小，以不超过此值为原则；土压力1.9~2.1bar；在钢套筒内掘进以正常掘进模式掘进。盾构机在钢套筒内掘进过程中，要确保与外界联系，密切观察钢套筒顶部的情况，一旦发现变形量超量或有渗漏时，必须立即停止掘进，及时采取补救措施。（2）并根据钢套筒顶部安装的压力表的读数，及时调整推进压力，避免推进压力过大，对钢套筒密封处出现渗漏状况，压力过大时，打开钢套筒后板盖上的排浆口，进行卸压。（3）进套筒时姿态控制：必须以实际测量的钢套筒安装中心线为准控制盾构机姿态，实际控制目标为水平+40~+45mm，垂直+65～+100mm之间。要求中心线偏差控制在±2cm之内。盾构机在进入钢套筒内之后，要根据实际的设计曲线变化，及时调整盾构姿态。（4）盾构机推到位置并完成洞门密封后，出空舱内回填物。（5）打开钢套筒底部的排浆管，排出剩余的浆液，并检查筒体的漏浆情况。在洞门双液浆凝固后，情况...
