精细化工车间操作规程精细化工一．原料准备1．根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物；2．按照工艺配比进行计量，非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量；二．反应釜抽负压1．用手轻盘真空泵联轴器，检查真空泵是否正常；2．打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门（此前系统的所有阀门全部关闭），启动真空泵；3．缓缓打开真空泵进水阀，调整循环水注入量；4．当反应釜内真空度达到0.07Mpa时，关闭真空泵和循环水；三．配料加料（加料从下加料口进行）1．进料管下端面装200目过滤网，所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放；2．把进料管插入A原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使A料连续进入反应釜，当A料全部加入后，关闭进料阀门；3．把进料管插入B原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使B料连续进入反应釜，当B料全部加入后，关闭进料阀门．．．．．．依次重复操作至所用原料全部加入；4．拆除进料管下端面过滤网，清理滤网后备用；5．所加的微量添加剂及未被抽净的原料从上加料口加入；6．对于由于加料过慢而导致真空度下降的，中途需补抽负压，补抽负压不得大于0.06Mpa，补抽负压操作过程同上；四．复配反应1．打开上进料阀门，平衡反应釜内外压力后关闭阀门；2．启动反应釜搅拌装置，反应时间从开始搅拌时计算，搅拌至规定的反应时间；3．反应中，必须注意观察反应釜内的温度、压力等工艺参数的变动情况，控制其参数在工艺规定的范围内；五．产品周转贮存1．连接反应釜与中间罐之间的软管；2．按照反应釜抽副压的方法对中间罐进行抽副压，真空度控制在0.06Mpa；3．打开中间罐进料阀门，打开反应釜上进料阀，缓缓打开出料阀，使产品全部转入中间罐；4．关闭系统其他阀门，打开真空泵放水阀，放净泵内存水；六．计量包装1．产品包装按照工艺规定和公司指令进行；2．以重量包装（铁桶包装）由反应釜下出料口直接放料、计量包装；3．以体积包装（小桶）由中间罐出料口放料，由自动定量包装机进行计量包装；4．包装好的产品张贴产品标识和代码、批号。安全管理制度3.1全体职工应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真执行有关安全管理的法规、标准，严格遵守安全技术操作规程，确保气瓶充装质量和安全。3.2应建立安全生产组织机构，单位的主要负责人应负责本单位安全管理的全面工作，其他人员应担负起各自的安全责任。3.3安全员在站长（或主要负责人）的领导下，负责作业场所日常的安全管理工作和监督检查工作，对违章作业和不安全行为有权采取果断措施。3.4对全体人员应进行安全生产基本知识，有关气体性质、气瓶的基础知识，潜在危险和应急处理措施等内容的培训，明确岗位责任，并经考核合格持证上岗。3.5作业中如发现设备、设施有危及人身安全的异常情况时，作业人员有权停止工作，并采取相应的防范措施，同时应向有关负责人报告。3.6坚持日常检查、重点检查和专项检查相结合的安全检查方式，每逢春节、五一、国庆、元旦等重大节日，应组织安全检查。重点检查规章制度的执行情况、设备的完好状况、防火、防爆、防雷电、防静电等安全措施的落实情况。对查出的问题或事故隐患提出整改意见，落实具体措施，并及时整改，做好安全检查记录。3.7根据季节特点做好季节性安全检查工作，如夏季的“六防”安全检查，冬季的“四防”安全检查。对发现的问题，应及时采取对策。3.8易燃易爆场所的动火作业，必须制订具体的动火方案，采取行之有效的应对措施，并办理审批手续后方可在规定的时间内动火，确保万无一失。3.9作业人员按规定穿戴和使用劳护用品、用具，加强自我防护。3.10开展经常性的安全知识培训和教育，结合单位具体情况实行定期安全活动制度，不断提高职工的安全意识。3.11定期对事故应急预案进行演练。特种设备的使用管理以及定期检验制度5.1特种设备的使用管理应符合《特种设备安全监察条例》及其相应规程的规定要求。5.2特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，应当向特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，并应建立特种设备安全技术档案。5.3在用特种设备应当进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。发现异常情况时，应当及...
