96-12008-3-21Ⅰ电控分动器系统Ⅱ电控前桥离合器Ⅲ维修案例分析售后公司技术培训中心2008-3-2196-22008-3-2196-32008-3-21机械传动系统电子控制部分常见故障分析课程目录96-42008-3-21机械传动系统一结构特点及换档传动过程二拆装注意事项96-52008-3-21一外围部件线束插接件换档马达放油螺塞加油螺塞后输出轴法兰盘里程表传感器车速传感器线束位置编码器96-62008-3-21前输出轴法兰盘后输出轴法兰盘前壳体通气塞车速传感器后壳体里程表传感器输入轴线束插接件通气管路96-72008-3-21动力传递及换档过程96-82008-3-212H工作过程分动器输入轴与变速器输出轴通过花键连接，输入轴和后输出轴通过减速齿毂的内花键连接，行星架空转，锁止套、啮合套和离合器线圈壳体分离，主动链轮与后输出轴分离。电磁离合器线圈后输出轴前输出轴行星架减速齿毂主动链轮太阳轮从动链轮啮合套锁止套齿圈96-92008-3-212H→4H工作过程换档马达驱动拨叉使锁止套、啮合套向右移动，电磁离合器吸合和使锁止套与离合器线圈壳体同步，从而将主动链轮与后输出轴通过啮合套连接，通过链条将动力传递给被动链轮，从而带动前输出轴转动，实现动力输出。96-102008-3-214H→4L工作过程通过行星齿轮机构实现减速档，减速换档叉驱动减速齿毂向右移动，使后输出轴和行星架通过花键连接，形成减速档。96-112008-3-214L→4H工作过程减速换档叉驱动减速齿毂向左移动，使后输出轴和行星架通过花键连接，形成减速档。96-122008-3-214H→2H工作过程换档马达驱动拨叉使锁止套、啮合套向左移动，使其与离合器线圈壳体分离，从而将主动链轮与后输出轴的连接断开。96-132008-3-21位置传动比传动2H1:1仅后轮被驱动4H1:1前后轮均被驱动4L2.48:1前后轮均被驱动各档传动比96-142008-3-21装配位置关系壳体车速传感器换档马达位置编码器电磁离合器线圈后输出轴法兰盘前输出轴法兰盘被动链轮前输出轴输入轴油泵换档轴换档凸轮啮合套主动链轮锁止套换档导轴输入轴轴承减速齿毂96-152008-3-21使用与保养注意事项�齿轮油型号：ATF-Ⅲ。�齿轮油加油量：1.2L，从注油孔加入润滑油，油面应加至距分动器注油孔下缘0～5mm范围。�8000公里后检查分动器润滑油的油面,根据需要添加润滑油。�每年或每行驶48000公里后更换指定的润滑油。�四驱时不允许急转弯。96-162008-3-21二拆装注意事项96-172008-3-21（一）从车上拆装分动器1.断开连接线束；2.放净润滑油3.拆下前后两传动轴；4.用立式千斤顶顶起分动器5.拆下分动器与变速器连接螺栓，拆下分动器拆卸步骤：96-182008-3-21�分动器换到2H档位。�在拆卸连接线束之前断开电池负电极。�拆下连接分动器和变速器的螺栓或螺母之前，确保分动器完全被举升器支撑。不允许分动器通过花键轴直接挂在变速器上，这样会导致分动器零件及变速器输出轴损坏。�清理分动器前体和变速器后体结合面上的垫片材料和密封胶，不要损坏结合面。注意事项：96-192008-3-21安装时注意事项：�给变速器输出轴花键涂润滑脂�在分动器与变速器结合面涂抹密封胶�在安装好变速器壳体与分动器壳体连接螺栓之后松开千斤顶�按规定型号和数量加入润滑油后才能启动车辆。96-202008-3-21（二）壳体拆卸及安装注意事项1.拆下换档马达、位置编码器、车速传感器等外围部件。2.前后法兰盘的拆卸。3.拆下壳体连接螺栓，分离壳体。96-212008-3-21零件图油封前壳体后壳体换档马达后输出轴法兰油封前输出轴法兰油封96-222008-3-21区分前后法兰盘前输出轴法兰盘较小，直径为105mm后输出轴法兰盘较大，直径为115mmφ105φ11596-232008-3-21（三）输入轴及行星齿轮系拆装拆下输入轴油封，拆下轴承与输入轴卡环将输入轴带行星齿轮整体拆下拆解输入轴带行星齿轮系总成注意：为保证行星轮的安装精度，行星架上的行星轮不允许拆卸。96-242008-3-21零部件图轴承太阳轮止推盘止推盘卡环轴承止推环太阳轮输入轴行星架与行星轮总成油封卡环96-252008-3-21零部件图开口销减速齿毂主动链轮弹簧卡簧输出轴油泵换档锁止套换档结合套线圈由右向左逐渐拆个零部件，装配顺序与拆解过程相反。（四）输出轴的拆装96-262008-3-21齿轮泵安装注意事项安装齿轮泵前首先...
