第五章 螺纹连接VIP专享VIP免费

第五章螺纹联接与螺旋传动§5-1螺纹§5-2螺纹联接的类型与标准联接件§5-3螺纹联接的预紧§5-6螺纹联接的强度计算§5-5螺栓组联接的设计§5-8提高螺纹联接强度的措施§5-7螺纹联接件的材料与许用应力§5-4螺纹联接的防松§5-1螺纹（一）螺纹的类型和应用右旋螺纹（顺时针方向旋入）（逆时针方向旋入）单线螺纹多线螺纹圆柱螺纹圆锥螺纹左旋螺纹矩形螺纹梯型螺纹锯齿型螺纹三角形螺纹6ÖÖÂÝÎÆ.swf常用螺纹：矩形、梯形、锯齿型、三角形牙型0°30°33°60°55°60°粗牙细牙管螺纹单向传动传动用途连接特性自锁强度高好高高低中更高§5-1螺纹(二)螺纹的主要参数大径d－小径d1－中径d2－线数n－螺距P－导程S－牙型角a－2arctandS公称直径计算直径S=nP2arctandnP升角－§5-1螺纹(一)螺纹联接的基本类型§5-2螺纹联接的类型与标准联接件1.螺栓联接用于被联接件不太厚并经常拆卸处普通螺栓联接铰制孔螺栓联接2.双头螺柱联接用于被联接件之一较厚且经常拆卸处3.螺钉联接同2用于不经常拆卸处5ÖÖÁª½Ó.swf(二)标准螺纹联接件4.紧定螺钉联接±ê×¼ÂÝÎÆÁª½Ó¼þ8.swf6ÖÖ·ÀËÉ.swf²âÁ¦¾Ø°âÊÖ.swf21TTT目的：扳手力矩1T——螺纹摩擦力矩2T——螺母支承面的摩擦力矩²âÁ¿ÂÝ˨³¤¶È.swf增加联接的刚性、紧密性和防松dF02.0§5-3螺纹联接的预紧§5-4螺纹联接的防松①弹簧垫圈②对顶螺母2.机械防松①开口销+槽形螺母②止动垫圈③圆螺母止动垫圈④串联钢丝3.破坏螺纹副铆、焊、粘1.摩擦防松§5-5螺栓组联接的设计(一)螺栓组联接的结构设计(二)螺栓组联接的受力分析目的：确定螺栓组中受力最大的螺栓及其所受工作载荷的大小。①d、L、材料、都相同；②被联接件为刚体，接合面受力后保持平面；③变形在弹性范围内。找变形分布规律CFFFi21①CFFFi21②方法力系平衡简化：力分布规律力系平衡原理maxF1.受横向载荷的螺栓组联接⑴用普通螺栓靠接合面之间的摩擦力承载！螺栓必须预紧！预紧加载0F螺栓受预紧力0F螺栓仍受预紧力取中间板为分离体，不产生滑移的条件FKZifFS00F0F0FFF§5-5螺栓组联接的设计fziFKFS0或式中：f——接合面摩擦系数SK——防滑系数，通常SK=1.1~1.3i——接合面数⑵铰制孔用螺栓靠螺栓杆受剪切及联接受挤压承载！各螺栓受剪力:ZFFFF§5-5螺栓组联接的设计⑴、⑵比较⑵承载能力大，但加工装配困难。⑴反之2.受转矩的螺栓组联接⑴用普通螺栓靠接合面的摩擦力承载！必须预紧！预紧加载0F螺栓受预紧力0F螺栓仍受预紧力0fF0fF1r2rT012346587T§5-5螺栓组联接的设计TKfrFfrFfrFSz02010力系平衡方程⑵铰制孔用螺栓靠螺栓受剪及联接受挤压承载！1F2FT0123465872r1riF≠C力分布规律iirF即maxmaxrFrFii)(210zSrrrfTKFTziiSrfTK1§5-5螺栓组联接的设计TrrFzii12maxmaxziirTrF12maxmax力矩平衡条件TrFziii1iirrFFmaxmax§5-5螺栓组联接的设计3.受轴向载荷的螺栓组联接典型例：每个螺栓分担工作载荷ZFF螺栓总拉力02FFF通气用普通螺栓！ZF汽缸或压力容器§5-5螺栓组联接的设计4.受倾覆力矩的螺栓组联接工作载荷iF拉力M012346587BL预紧加载0F螺栓受0FF和螺栓受用普通螺栓力分布规律iiLFmaxmaxLFLFiiiiLLFFmaxmax§5-5螺栓组联接的设计力矩平衡条件MLFziii1ziiLMLF12maxmax螺栓总拉力02FFFpbmmpWMCCCAzF0max不离缝条件不压碎条件00minWMCCCAzFbmmpM012346587BLpMminpmaxp§5-5螺栓组联接的设计ppWMAzF0max00minWMAzFp§5-5螺栓组联接的设计§5-6螺纹联接的强度计算受拉螺栓主要失效形式：计算准则：(一)松螺栓联接强度计算不需预紧！强度条件214dFMPa或Fd41mm螺牙塑变或螺杆断裂计算螺栓拉伸强度F（吊钩螺纹）ÆÆ»µ.swfËÉÂÝ˨Áª½Ó.swf式中:——螺栓材料的许用应力(二)紧螺栓联接强度计算12(种螺栓组）0F1.只受的紧螺栓联接0F2104dF预紧时螺栓同时受转矩——螺纹摩擦力矩TTWT16)tan(23120ddF...