水泥供应保证方案我们的工作原则是：以最好的设备、最好的管理、最好的服务、最好的产品,创造出最好的业绩，我们的工作方针是:100%的产品质量合格率，100％的优良服务率,100％的业主满意度。一．组织机构我公司组织机构及职能如下：总经理：负责全面工作，分管技术质量方面的重要事宜。生产副总经理：负责搅拌站的全面质量管理及技术问题的处理。实验室:负责原材料的复检,水泥的配合比设计,水泥试配，现场取样，试件养护，检测水泥的各项技术指标，提供水泥的技术资料。生产过程中的检查，其中包括水泥的品种、配合比控制、计量准确与否，水泥的坍落度，和易性的测试和控制。生产科：按计划及生产通知单组织水泥生产，满足施工方的时间及数量要求，控制投料计量精度，保证生产设备的正常运行.了解施工方的需求及数量要求,勘察供货地点的道路、照明情况，调度水泥的生产、供应，做好伴随服务。综合办:协调各科室的关系，承办上级交办的各项工作,接待上级的检查和客户的来访、财务管理、人事、保卫、后勤方面的管理。材料科:原材料的初检、初验，各种原材料的出厂及相关质量证明书的验证。编制原材料供应计划，组织原材料进场,保证原材料充足供应.二、水泥生产供应实施方案1。积极主动与施工方进行技术沟通,了解施工方对水泥的一般要求和特殊要求。2。按照施工方的要求提供水泥技术资料，其中包括：预拌(商品）水泥开盘鉴定、二十八天预拌（商品)水泥出厂合格证、水泥坍落度检验评定表、水泥强度检验评定表、水泥抗渗等级质量汇总表、郑州市预拌商品水泥生产企业交货检验分次记录，我们理解业主、监理工程师、施工方对我们的准备资料提出的质疑,我们很乐意解答所有你们关心的问题。3。水泥配合比设计、试配工作按规定程序进行。4。按照施工方的供应计划进入供应程序，其简述如下：4。1调度接到通知后填写供应通知书，分别报送实验室和生产科及相关部门。4。2实验室根据调度的通知，发送配合比到生产科。4.3生产科按照调度通知和实验室的配合比通知单，组织生产前的准备，配合比输入微机后由实验室技术人员验证，验证无误后开始生产。5。生产率：每小时不低于100立方，每天不低于2500立方,并可保证24小时连续供应.6.接到供货通知单后准备工作10分钟内完成,30分钟内第一车水泥出厂（12立方）7。水泥生产过程中，微机控制系统内可以存贮多种配合比，切换配合比无需停顿,保证生产的连续性.8.水泥生产同时即开始测试水泥坍落度,如有偏差随时调整。9。水泥出厂时过磅并签发三联发货单,施工方签收后留下一联,其余退回对账时使用.10.实验工随运输车到达施工现场，观察水泥坍落度、和易性、流动性等变化。11.实验工和施工方的技术人员在现场按照《预拌水泥》(GBI4902-2003)要求进行试件取样、制作，由双方签字后分别养护。12。水泥达到龄期后进行检测，所有技术资料编制成册，按照施工方的要求提供技术资料.28天龄期强度指标、抗渗指标如双方测试指标差别较大，可委托权威的第三方对双方共同取样的试件进行检测。13。伴随服务:水泥供应开始到结束我们始终做到现场服务，并随时接受各种检查,我们对业主、监理、施工方提出的建议高度重视，我们的目标就是让你们满意。三、质量控制1。水泥质量控制1.1水泥进站由司磅员以书面通知实验室当班技术员，根据当次水泥标号质检报告、合格证等有关技术资料,对当次水泥进行取样试验(通知单应明确当次当批水泥数量、标号、出厂合格证及3天强度检验报告，取样时间，通知与被通知方当班人员签证等）。1.2实验室接到取样通知单必须及时安排人员进行取样,并详细检验合格证及报告单是否齐全，标号是否相符,取样完毕后在通知单上签名备查。该通知单一式两份,生产科、实验室各备一份。1。3取样后分别将该批次水泥的标准稠度用水量、初凝时间、细度、胶砂试件、安定试饼等试验工作完成.24小时内将水泥安定性试验完成。水泥胶砂试件每批次水泥成型二组，3天、28天各一组.1。4当班人员应将试验数据及时记入试验台帐，并签名负责。按规范要求填写水泥各项试验记录，经试验、审核后转资料室存档，并记入台帐。1.5为了控制当次当批水泥与砼强度、状态、坍落度、保坍时间...
