湾田煤矿11201风巷扩修施工安全技术措施编制人：年月日施工负责人：年月日通防副总：年月日防突矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日编制日期：2014年7月4日批准日期：年月日煤矿会审表煤矿会审意见：煤矿会审参加人员签字：规程（措施）贯彻学习签字表规程（措施）名称施工单位职工在册人数组织人贯彻时间职工实到人数贯彻人参加学习（考试）人员签名如下根据11201风巷实际情况，受矿山压力影响，11201风巷出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象，为满足正常回采需要，经研究决定，对11201风巷进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为确保安全施工顺利进行，特制定本技术措施。一、工程概况11201风巷原设计断面宽度4000mm，高度上邦3500mm，下邦2000mm，中高2700mm。由于受矿山压力影响顶板压力增大，巷道变形收缩，造成顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起，巷道断面减小，影响工作面正常回采，需对11201风巷进行人工卧底、扩帮，同时对顶板破碎、帮部鼓起补打锚杆、锚网加强支护。工程量为220m。（附巷道断面布置图）二、施工条件1、装载运输：人工装车，1吨U型矿车跟进运输，人力推车。2、通风、防尘：⑴、通风11201风巷为全负压通风。⑵、防尘①、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护②、巷道内安设防尘管路坚持洒水防尘。三、施工方法（一）卧底施工方法1.采用人工进行风镐卧底，修理顺序：由外向里，先上后下；每次修理长度不超过1000mm，并及时补齐一次支护；2.轨道每次卧底深度不超过300mm，每一段不小于20m。逐渐落道，未及时落下的轨道要用道木、木垫板垫实。卧至设计要求后进行落道。3.卧底后帮部超过500mm时，必须及时补打锚杆挂网支护。5.卧底施工时应先卧道心、落道，再卧轨道两侧。（二）锚网索施工方法1.锚杆眼施工（1）施工前认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可作业，打眼时，人员必须站在有效支护的安全地点进行作业。（2）打眼前根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合要求时，必须先处理。（3）采用MQT-120/2.3锚索机配合中空六角钻杆，钻头直径为φ32mm的两翼钻头，锚杆由外向里、由巷道中间向两帮施工。（4）打眼深度为2200mm，允许误差0～+40mm，钻眼方向与岩壁尽量垂直,夹角不小于75°。打完眼后，要用高压水将锚杆眼冲洗干净。2.锚杆安装（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，试孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼直到达到要求为止。（2）送树脂药卷：锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入2卷K2335型树脂药卷，用预备好的锚杆穿过锚网、钢带慢慢将树脂药卷推入孔底。（3）搅拌树脂：用钻机配合搅拌头将锚杆螺母全部套进搅拌头内，然后开动并升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆垫板接触顶板岩面时，停止升钻机操作，然后搅拌20～35s后停机。（4）紧固锚杆：8min后拧紧螺帽，15min后采用增扭放大器或风动扳手加压到设计扭矩。3.帮部锚杆眼施工（1）校核巷道两帮尺寸，不符合要求时，必须进行处理。（2）按设计部位施工帮部锚杆孔：采用MQT-120/2.3锚杆机打眼，方向与岩壁尽量垂直,夹角不小于75°。（3）钻孔深度2200mm，打够深后，要及时将孔内煤（岩）粉清理干净。3.帮部锚杆安装（1）采用MQT-120/2.3锚杆机打眼时每个眼孔安装2卷K2335型树脂药卷，安装前用锚杆检查孔深，然后用锚杆将树脂药卷慢慢推入孔底，用搅拌头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，然后开动锚杆机边搅拌边推进，推入孔底搅拌20～35s后停止搅拌。（2）8min后卸掉螺母，挂网、钢带，安装垫板、螺母并用搅拌头紧固，15min后采用增扭放大器或风动扳手加压到设计扭矩。4.锚索施工要求（1）、锚索孔钻好后，将孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→插入锚索将锚固剂送入眼底→安上连接套→将锚索插入连接套内→启动锚杆机使用锚索旋转向上推进搅拌30秒后使锚索外露符合要求→停2～3分钟→卸下锚杆机→24小时后使用锚索机张紧锚索使托盘紧贴岩壁。（2）、锚索张拉：当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘...
