第十一篇_渔捞起重设备的检验.-.20051129175327.-.2006113154641VIP免费

海洋渔业船舶法定检验规程第十一篇渔捞起重设备的检验第十一篇渔捞起重设备的检验第1章通则1.1起重设备是指用于渔获物及渔需物资的装卸和辅助起放渔具的装置。包括吊杆装置、起重柱、桅、起重架、绞车、天索吊以及其他附属设备。吊杆式起重机作为吊杆装置的一种。1.2起重设备在投入使用前应进行试验和全面检查。起重设备投入使用后应进行定期的检验和试验。1.3起重设备和活动零部在使用中更换或修理影响其强度的部件，应进行试验和全面检查。1.4当起重设备发生重大事故或发现重大缺陷，更换或修理影响其强度的结构和部件时，船长或船舶所有人应及时报告，以便能及时对起重设备进行检验。1.5活动零部件和钢索在每次使用前，应由船上职能人员进行检查，但在最近3个月内已通过检查者可例外。对发现有断丝的钢索，每月至少应检查1次。第2章初次检验2.1图纸审查2.1.1应将吊杆装置的下列图纸与资料送审：a）吊杆装置（包括吊杆式起重机）布置图，表明轻型吊杆、重型吊杆或双杆系统的布置和各个活动零部件的具体位置；b）吊杆装置的受力图解以及在双杆操作时的工作范围与数据；c）桅、起重柱和支索（如设有时）的结构图；d）吊杆结构图，包括头部、根部附件；e）吊杆承座和转轴、千斤滑车眼板、稳索眼板以及类似零部件；若采用认可的适合此用途的国际标准与国家标准，可仅送交明细表，并说明其材料、安全工作负荷与所采用的标准；f）滑车、链条、卸扣、吊钩、转环与其他活动零部件的明细表，并说明其材料、安全工作负荷、验证负荷与所采用的标准；g）所用钢索、纤维索的构造、尺寸、涂层与破断负荷明细表，钢索应表明钢丝的公称抗拉强度；h）上述（c）、（d）、（e）均应表明所使用的钢材等级、焊接材料与焊缝规格；i）桅、起重柱和支索（如设有时）以及吊货杆的强度与/或稳定性计算。2.1.2应将天索吊装置的下列图纸与资料送审：a）天索吊布置图；b）天索吊装置的受力图解及其强度计算书；c）天索吊两端支柱的结构图、应表明所使用的钢材等级、焊接材料与焊缝规格；d）滑车、卸扣、吊钩、转环与其他活动零部件的明细表，并说明其材料、安全工作负荷、验证负荷与所采用的标准；e）所用钢索、纤维索的构造、尺寸、涂层与破断负荷明细表，钢索应表明钢丝的公称抗拉强度；2.1.3起重设备的强度、材料等，其设计与安装均应适用于预定的用途，并符合《规则》第七篇第11章或本局认可的规范或标准的要求。2.2吊杆装置的检验2.2.1桅、起重柱、吊货杆的制造检验11-0-1海洋渔业船舶法定检验规程第十一篇渔捞起重设备的检验2.2.1.1检查原材料的质量，注意材质及外观质量。2.2.1.2检查加工质量，重点检验壳圈等零部件的圆度和纵向边接缝的直线度，另外，检查焊接坡口的型式和质量等。桅及吊货杆的制造质量应符合有关标准的要求。2.2.1.3装配后，重点检验直线度、壳圈的直径和圆度、对接缝的间隙、错边和坡口型式。2.2.1.4焊接质量检验。验证是否使用规定等级和种类的焊接材料；焊缝外观无裂纹和咬边，包角焊应完整，焊喉尺寸符合要求。焊缝无损探伤。纵横对接焊缝应用射线或超声波探伤检查。横缝探伤长度应不少于其总长度的25%，且应包括每一个纵、横焊缝交叉点，纵缝可进行抽查。2.2.2桅、起重柱的安装检验2.2.2.1定位检验。检查桅和起重柱安装位置偏差，应满足有关标准的要求。2.2.2.2装配及焊接检验。当桅或起重柱的端部固定在强力甲板上时，其根部边缘应开单面坡口与甲板焊接；当桅或起重柱穿过强力甲板固定在下层甲板时，则与桅或起重柱连接处的强力甲板应开双面坡口焊接，桅或起重柱的根部应开单面坡口与下层甲板焊接。焊接前核查坡口型式及焊接部位的清洁程度。起重柱、桅与甲板连接的角焊缝，必要时应进行无损探伤。2.2.3活动零部件的检查2.2.3.1检查活动零部件的产品证书，并核对实物钢印或标记。活动零部件的安全工作负荷应符合设计的要求。2.2.3.2对没有产品证书的活动零部件，应按规定进行验证试验和检查，否则不允许装船使用。2.2.4安装完毕后的试验和全面检查吊杆装置安装完毕，经检查符合设计要求后，应按照规定进行试验和全面检查。2.3天索吊装置的检验2.3.1检查天索吊两端支柱的材料等...