水泥浆泌水率试验VIP专享VIP免费

水泥净浆配合比试验室测试研究水泥浆液主要性能试验方法水泥净浆稠度的试验方法高效减水剂，减水率12%。水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗（上口φ178，下口φ13，体积1725ml）测试。测定时，先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端（表明漏斗内已经装满1725ml浆液）。打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s），称为水泥浆的稠度。水泥净浆泌水率的试验方法往高约120mm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严，置放3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。离析水的高度除以原填灌浆液高度即为泌水率，计算公式如下：泌水率=（静置3h后离析水面高度-静置24h后水泥浆膨胀面高度）/最初填灌水泥浆面高度*100%水泥净浆膨胀率的试验方法水泥净浆的膨胀率分两部分测试：一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的，即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h（实际距离制浆时间为24h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度。膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。计算公式如下：膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度）/最初填灌水泥面高度*100%测中后期膨胀率的方法为：用40*40*160水泥软练三联试模，在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度。试件在20±1℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护，14后转入湿空气中养护。分别测试试件3d、7d、14d、28d的长度。膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下：膨胀率=（膨胀后的长度-初始长度）/试件基长*100%水泥净浆极限抗压强度的试验方法用70.7mm*70.7mm*70.7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组（12块）试块，标准养护28天，测其抗压强度。不同水胶比水泥浆液的性能根据规范对水泥浆液的技术条件要求：强度一般与被注浆体同强度，没有要求时应不小于30Mpa；在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆中可加入膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；水泥浆液稠度宜控制在14~18s之间。所以暂时以减水剂掺量1%，膨胀剂掺量10%为基准配合比进行试验。水泥净浆稠度测试结果，见（表1）表1水泥净浆稠度测试结果水胶比0.320.330.340.350.360.37搅拌3min35.7426.6916.1214.5312.3510.1035.5226.4516.0214.2112.4710.25静置20min——63.2155.7649.1436.46——64.2554.5848.2336.20结果分析：⑴水胶比为0.34~0.35之间的水泥净浆的稠度符合规范要求。⑵静置20min后，水泥浆的稠度损失较大，故要求浆液配置好以后应该尽快注完。2.2.2水泥净浆泌水率测试结果，见（表2）表2水泥净浆泌水率测试结果水胶比泌水0.330.340.350.360.37率3h0.0200.8301.1902.1203.140结果分析：⑴泌水率随着水胶比的增大而增大。⑵0.33~0.37五种配合比浆液各自配置好后灌入量筒静置，均出现水泥浆体离析现象（上层为黑色水泥泡沫、中层泌水、下层为水泥浆体,只有水胶比为0.33的水泥浆体几乎没有水层），且随水胶比的增大泌水率也增大。⑶水胶比0.33~0.35的泌水率静置3h后均小于2%。水泥净浆膨胀率测试结果，见（表3）表3水泥净浆膨胀率测试结果水胶比时间0.330.340.350.360.3724h4.89.812.214.515.83d10.616.318.822.323.47d13.818.221.524.925.014d20.619.523.727.428.528d18.320.323.126.227.1结果分析：⑴每一种水胶比的配合比水泥浆液膨胀率随时间的推移而增长，但28天的膨胀率相对14天有所回落。⑵水胶比0.33~0.37，在相同时间膨胀率随着水胶比的增大而增大。这可能是由于膨胀剂水反应也需要大量水的缘故。水泥净浆极限抗压强度测试结果，见（表4）表4水泥净浆极限抗压强度测试结果水胶比强度时间0.330.340.350.360.377d48.243.641.939.636.228d56.452.350.147.544.4结果分析：28天抗压强度最高可达到56.4Mpa，每种水胶比的水泥浆液均满足施工要求。（3）固定水胶比（W/A=0.34）自由膨胀率的研究通过不同的掺量（...